抛丸机衬板的发展历史：

抛丸机衬板www.pwj88.com铬系白口铸铁几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的，美国率先进行了含10%~30%Cr的高铬白口铸铁的研究，而后英国、前苏联、德国等也相继进行了大量的生产性研究。20世纪60年代以后，由于电炉熔炼的广泛应用，使得高铬铸铁得到相当大的发展。铬元素的加入，使碳化物结构类型由网状M3C型变为孤立的M7C3型，这样不仅提高了耐磨性，而且提高了韧性，其使用效果比镍硬铸铁更好。因此，高铬铸铁问世以来，一直被认为是比较理想的耐磨材料，应用十分广泛。 

抛丸机衬板的特点：

抛丸机衬板低铬白口铸铁(Cr≤5%）生产工艺简单。我国大多数采用冲天炉熔炼，价格低廉、耐磨性较高，但其碳化物以连续网状分布的M3C型为主，韧性较低，脆性大，因而只能应用于基本无冲击的磨损场合。 

含铬l2%以上的铸铁通常称为高铬铸铁，必须采用电炉熔炼，其生产成本比低铬铸铁高，但其耐磨性和耐冲击的性能要高的多，可用于有一定冲击力的磨损工况。在铬系耐磨铸铁中，随铬含量的增加，合金的凝固特性发生改变，碳化物的类型逐渐从低铬铸铁中三维连续的网状的（Fe，Cr）。C型转变为高铬铸铁中硬度高且呈孤立杆状分布的（Fe，Cr)7C3和（Fe，Cr）23Cb另外其杆状碳化物硬度具有各向异性，通常杆状的横剖面上硬度高达HVl990,而纵剖面为HVl450。这就赋予了高铬铸铁较高的耐磨型和韧性，而且还给材料研究者提供了一个重要信息，即如果采用定向凝固技术，使碳化物的杆垂直于磨损面，就有可能提高铸件的使用寿命。有关研究表明，采用定向凝固技术，可使耐磨性大幅度提高。 

高铬铸铁被国内外公认具有优异的耐磨性。但j M Berez的试验结果指出，高铬铸铁磨球的耐磨性要比锻钢磨球高出10倍；碾磨长石约（HV500）时高出2-3倍；而碾磨石英（HV800- 1000)或含Si0、较高的物料时仅仅高出20%- 30%可见高铬铸铁用来碾磨硬度在（HV500-600）以下的磨料时，在抛丸机长时间抛丸时，在经济上才是合理的。

高铬抛丸机衬板的发展：

目前，对于高铬抛丸机衬板的研究取得了很大的进展。在提高韧性方面，主要采用微合金化、除气处理、热塑性变型处理、高温处理、等温处理、悬浮铸造、过滤处理和加筋复合处理。而对于抗腐蚀性，即在湿磨条件下使用的高铬铸铁，则主要靠增加铬的含量以及添加合金元素。

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