抛丸清理机概述：

 抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；

③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理方法。

抛丸清理机除锈等级：

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45

Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

抛丸机品质鉴别：

一、其外观是否精致，油漆喷涂是否细致。  

 二、所用护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否细致。

 三、抛丸效果、效率是否能达到预期效果。

 四、易损件使用寿命能否达到行业要求。

五．抛丸机的除尘结构是否合理,，一般越是新型的机械结构越合理。

六．设备的整体选材，看材质是否符合要求，这点一般决定多半的价格区间。

七．看工作时候的噪音大小，一般噪音越小越好

八．看对粉尘的排放情况。排放良好说明抛丸机的质量构造等越好

九．看各个部分电机工作时的发热情况

十．看工件的清理效果是不是符合要求。

抛丸清理机使用注意事项：

操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。

 1、 所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。  

2、 操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分

润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。 

 机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。例：抛丸器如有振动必须立即停机更换叶片。

 3、 润滑部分应保证及时加油。

 4、 定向套必须及时调整和更换。

 5、 每天检查钢丸量是否足够。