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企业新闻
提高抛丸机叶片的使用寿命办法
发布日期:2012-05-14

 抛丸机组使用寿命主要取决于主要是叶片寿命的高低,抛丸机和其叶片的结构、材质,丸粒的质量及其形状,,抛丸的速度、抛射角以及抛丸的回复情况,同时还与其合金的化学成分、溶铸工艺和出炉后的处理情况以及叶片本身热处理后的金相组织和机械性能有关。
大部分叶片工作面的几何形状改用凹形面或拱形面,结果表明 这种截面会使抛丸形成散射流,促使机械磨损加尉并使生产率降低8%-14% 。抛丸的分散是磨损增大的主要因素.当抛丸中含砂杂质达到0.1 ~1.5% 时,叶片的磨损会增大15倍。国内厂家的抛丸机上主要使用铸铁丸,缺点很多,而抛丸机主要使用钢制丸.因为钢制丸的循环寿命(当然还取决于生产方法)比铸铁丸的高2~8倍,此外,根据一些统计,由于使甩钢削丸,使得抛丸叶片的使甩寿命达800 -1000h。

     目前检查认为,抛丸叶片的报废是由于叶片工怍表面发生部分剥落引起的。研究表明,合金原子间健型式、数量和各种合金组织的成分是影响合金破裂的关键. 合金为白口亚共晶铸铁-基体为带多元六方碳化橱共晶体的奥砖固溶体.碳化物相占33 ~36% .在试验抛丸装备时必须改善FE-C系合金的使用性能,这由合金化来达到目的,合金元素稳定化取决于电子结构,固溶体影响着碳的活性和剩余相的析出。合金化元素对在静钢件和铸铁件里碟化钫和石墨形成的直接髟响,取决于相应碳化物的电子结构及其原子健强度。在铸铁里除了加铬以外还得加入些Ni、Mo,w、v.其量为o'5 ~6% .随后作热处理,可获得马氏体与奥氏体组织。该组织中渗入了大量的能保证合金具有高硬度的碳化物,提高了零件在腐蚀性介质环境中的工作能力。

 

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