苏州注塑机械行业_苏州通旭精密机械.主要经营:注塑机节能改造;注塑机伺服节能改造;节能注塑机;中央空调节能改造;人脸识别门禁考勤机;人脸考勤机;人脸识别考勤机. 咨询电话: /. 

    根据塑料制品的市场分析，目前中国塑料机械行业产值每年约120亿元，而国内市场

    需求近220亿元，还有很大的需求缺口，注塑机的需求也逐步由南方向北方，东部向西部扩散，同时也带动塑料工业等关联产业的飞速发展。

近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程可知，电能消耗成本在注塑成型产品成本中占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。

随着国家节能减排政策的深入，各企业都在考虑怎样节能以响应国家号召和减少生产成本，注塑机行业更是如此。实现效果显著的节能改造已经成为注塑行业提升的首要课题。本文在介绍传统注塑机驱动系统的基础上，结合注塑机的节能发展趋势提出三种改进方案并分析了相应优缺点，最终基于台达注塑机专用伺服驱动器给出一套节能型方案，值得业界参考。

    　传统注塑机工艺及能耗分析

    普通注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机预定工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。

在传统的注塑机中液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。其中，油泵绝大部分是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。

    注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模---射嘴前进---射胶---保压---溶胶、冷却---开模---取出制品---将被注塑件放入模具中---?合模等加工工序达到某件产品成型。

    各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程。在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费。

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