2001-2008年，中国冲压、钣金(厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值由2001年的1500亿元猛增到2008年的9000亿元，从业人员达380万人，年耗薄钢板／带材近1亿吨，新购设备费用300多亿元，新购冲压模具费用400多亿元。

   冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓是面大量广，形状和工艺千差万别，但总体上讲，技术、装备相对落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。

   未来冲压、钣金行业的发展必须符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念，生产必须向精密、高效发展，企业必须向专业化、规模化、全球化发展。

   中国冲压、钣金行业的发展预测

   根据中国冲压、钣金行业的发展趋势和国内外经济形势的影响，预计2010年的产值速度将在20%以上。“十二五”期间，中国冲压、钣金行业产值平均每年的递增速度不会低于10%。

国内外冲压、钣金加工企业现状对比-中美冲压和钣金企业对比

   中美冲压、钣金企业的不同点就是自动化、信息化水平的不同：

   (1)闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

   (2)安全意识高。压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

   (3)管理信息系统的应用提高了公司的管理水平和生产效率，都有自己的管理信息系统MRPⅡ，原材料供应商所供应的材料都带有条形码，在入库时，通过扫描，原材料的各种信息自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机自动将加工信息输入到数据库，并且这些信息将一直被附带到最终产品上。

   (4)虽然企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多。都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。

   结论：美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！

   中日冲压和钣金企业对比

   总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大、产品精度高，管理人性化、系统化，基本上都有模具开发、设计和加工能力，普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待于进一步、快速提高。

   特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所有的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的许多老同行。所以，这一点也是我们中国企业今后应当重视的，多思考、多积累，做个有心人，逐渐完善我们自己的制造技术和工艺设备。

   结论：日本冲压、钣金企业模式更适合我们现阶段进行学习！中国冲压、钣金行业企业现存的问题及应对措施

   我国冲压件制造企业的总体情况是规模都很小，制造设备落后，产品精度低，质量稳定性差，供货周期长，管理手段落后，信息化程度低，很难实现规模化、批量化和个性化生产。目前仍需要从如下八个方面入手加以改进和提高：

   (1)、改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求。

   (2)、在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

   (3)、不断完善、提高企业的生产和销售管理水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争力。

   (4)、重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需要的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步。

   (5)、加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策领导层的视野，提高决策的前瞻性和正确性。

   (6)、培养坚实的诚信观念，不向用户承诺任何自己没有把握的事情，保证兑现向用户的任何承诺，在市场上树立企业的良好信誉，争做百年企业。

   (7)、树立全局观念，勇于向上游供应商提出问题，敢于向下游用户的不合理要求说不，建立合理的上下游供求关系。

   (8)、引进、培养国际化人才，了解其它国家的风土人情、法律法规、语言文化，保证企业与国外企业无阻碍的沟通，提高合作成功率。

   总之，中国已成为全球的制造业大国，而且发展制造业也将是我国未来几十年、甚至上百年都要坚持的经济发展战略。作为制造业不可或缺的基础件制造业——金属冲压、钣金加工行业，未来将有一段很广而且很长的路要走，我们的企业及从业人员在这条发展之路上仍将大有可为！