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企业新闻
单面纸板生产详细说明
发布日期:2012-05-07

单面纸板生产的两大原料:纸和糊,瓦楞纸板生产工艺的五大工艺要素是温度,湿度,速度,张力,压力,各要素间的平衡是生产高质量的瓦楞纸板的关键条件。
糊沾料的配比和搅拌时间,必须按要求严格执行。糊料过稀和过稠,都会造成纸板粘合不良,糊料过稀等于向纸上加水,容易被谁吸收,粘接质量差造成脱胶。过稠粘合稍好但影响效率,造成成本过高。
温度是影响纸板粘合程度的重要因素,温度低了,糊料不能糊化,纸板一定会脱胶,温度高了,能破坏淀粉,同样脱胶。
上胶量的大小,影响纸板粘合力,上胶量大小,粘接力小,造成假粘,上胶量大,含水量就大,不易糊化,合力低。原则上只要满足粘合力,胶糊尽可能小。(我们认为规定胶糊的大小是没有意义的,因为不同的楞型楞顶圆弧大小不同,上胶量也不同,比如E瓦的上胶量可能是A瓦的一半左右,否则产生搓衣板现象)。
各辊筒的平行度影响纸板粘合,特别是调量辊和涂胶辊之间的平行,如果辊不平行,造成上胶量不均匀,粘合不好,使局部开胶。
各辊之间压力不当,特别是压力辊和瓦辊之间压力过低时也造成纸板粘合不良,开胶
预热方式不当也造成粘合不良开胶
张力的大小是纸板成型的重要原因之一,张力的大小及均匀程度影响纸板的成型和上胶以及粘合程度,因此在工作时要随时注意调整张力的大小。
原纸不良吸水性不好,也造成粘合不好开胶
气候的变化,冬天,夏天,制糊的配比也应有所变化,车间的湿度,温差对纸板的成型都有影响,(根据实际情况寻找经验操作)
在瓦楞纸板生产活动中,人是最活跃最积极的因素,尽职尽责的保养好设备,使设备永远处于状态,精心的调整设备,细心,准确,及时,的调整好张力,上胶量,压力,各辊平行,间隙,调节好纸的含水量,加热的温度和运行的速度,是纸平整的进入单面机。这是保证加工出好的纸板的首要。总之,瓦楞纸板的质量问题(不同于其他单机)它是一个综合性的问题,人员,机器,原料,使用方法,环境,五大要素哪一个也不能忽视。
 

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