X5040立式多功能铣床主要结构特点
●高强度“大弯脖”式床身使该铣床切削能力更强,稳定性更高,造型更大气。
●主电机采用无级调速,功率大,动力强劲。
●机床机头可+-45°旋转,可使机床完成斜断面的加工。
●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。
●可配置铣床附件,如分度头.数显尺。
主要技术参数
|
Units
|
HY-X5040
|
工作台尺寸
|
mm
|
1700*400
|
T型槽
|
|
18H8
|
负荷
|
kg
|
1000
|
X向(工作台纵向)
|
mm
|
1500
|
Y向(滑座横向)
|
mm
|
400
|
Z向(升降台垂向)手动/机动
|
mm
|
450
|
切削进给速度
|
mm/min
|
纵横:10-1800
垂向:10-450
|
快速移动速度
|
mm/min
|
1800
|
主轴转速范围
|
r/mm
|
30-1500
|
主轴转速极数
|
级
|
16
|
主轴轴向移动距离
|
mm
|
85
|
主轴回转角度
|
|
±45
|
主轴端面至工作台距离
|
mm
|
30-600
|
主轴电机功率
|
kw
|
11
|
机床外形尺寸(长*宽*高)
|
mm
|
2560*2160*2300
|
净重/毛重
|
kg
|
4800/4900
|
立式铣床特点:
立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。立式铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。立式铣床润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。立式铣床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
铣床安全操作规则:
1.装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣?髅妗?br>
2.使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3.快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4.进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。
5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止铣床。
6.拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。