700度耐高温胶水

一、700度耐高温胶水性能特点：

      ★耐高温——双组份，膏状，由无机氧化铜材料、进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温长期可达680度，瞬间耐受温度达750℃。

      ★具有较高的套接强度——适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。

     ★耐介质强——具有优良的耐介质性能、粘接强度高、耐酸性、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油及耐多种化学物质，固化物无毒，韧性好的优点。

      ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。

二、700度耐高温胶水用途

      解决一般胶水无法解决高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于高硬质金属、陶瓷刀具、车、铣、钻刀具和轴承、道轨、齿轮工具的翻新修补；套接强度高的特性，也经常应用于各种高温工作环境下的铸造、金属、长杆等缺陷、砂眼、裂缝的粘接及修补。

三、700度耐高温胶水怎么使用

      ★表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。

     ★清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。

     ★混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝3:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。

      ★涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。

      ★固化：一般情况下室温（20~25℃）24小时固化，48小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

四、700度耐高温胶水参数表