编织袋的生产工艺

一、前言

　　由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求,有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。

　　分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。

　　复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。大多数复膜袋要求涂膜层在袋子里面，编织布面在外面，这样有利于袋子印刷和垛放。但由于需要经过一道人工翻袋工序，才能将袋子外面涂膜层翻到里面，因此翻袋生产效率很低。针对以上两种袋子的不足，最近推出了一种将内衬膜袋与外编织袋粘合为一体的新型内衬膜粘合编织袋。

二、内衬膜粘合编织袋的结构及性能

　　内衬膜粘合编织袋底内衬膜袋与外编织筒袋粘合为一体。其内衬膜为厚度0.03~0.04mm的双层共挤吹塑薄膜，薄膜内层材料为高压低密度聚乙烯（ LDPE）薄膜外层（与外编织筒布粘合部分）为乙烯-醋酸乙烯酯塑料（EVA），外编织袋的主要材料为聚丙烯塑料（PP）。EVA塑料的热熔温度明显低于LDPE和PP，已熔化状态下的EVA薄膜与未熔化的PP编织布之间有一定的粘合性。正是利用双层共挤薄膜材料的这一特性，通过一系列工艺，将内衬薄膜与外塑料筒布在适宜温度的半熔化状态下（薄膜外层熔化，薄膜内层与外编织筒布不熔化），压合粘接为一体。这种袋子的内膜为吹塑牵伸薄膜，粘合温度较低（80~120℃），内膜与外袋的物理性能保持良好，有弹性，袋子强度高，综合性能优良，袋子破损率非常低。其内外袋加热粘合过程本身对袋子起到较好的烫平作用，使袋面平整、美观，外观质量好。内衬膜粘合编织袋兼有普通分离型内衬膜编织袋与复膜袋性能的优点，从而克服了两者的不足，是一种用途广泛的换代型包装产品。这种袋子的成本和价格比同等规格和总量的普通分离型内衬袋略高一些，而性能和档次却大大提高。袋子能够在机器流水线上进行连续、高速、高效生产，避免了手工套内衬袋和手工翻袋等间断性、低效率生产方式，适用于规模生产，具有一定的推广价值。

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