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高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

　　 　　高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。

高速冲床的工作原理

 　　冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

 　　冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

高速冲床安全使用注意事项 　　
■ 工作前 　　
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; 　　
(2)检查模具安装是否正确可靠; 　　
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; 　　
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机; 　　
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; 　　
(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. 　　

■ 高速冲床工作中 　　
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油; 　　
(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机; 　　
(3)禁止同时冲裁两层板料; 　　
(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查. 　　

■ 工作后 　　
(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气; 　　
(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油; 　　
(3)每次运行或维护之后做好记录.