亚克力板材是甲基丙烯酸甲酯本体聚合的典型产品。

按聚合工艺划分，本体聚合过程可以划分为两个阶段，即制浆和聚合。但工业生产上为了拿到具有一定规格和符合一定质量指标的产品，还必须配有适当的辅助环节。

为便于操作和管理，将亚克力板材整个聚合生产过程划分为五个工段：

1．制浆工段

在单体中加入定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等，i昆溶后制成转化率约为10外左右的浆液目的是：

(a）加决生产周期，提高生产效率。对预聚法来讲，主要是通过高温使引发剂分解，缩短聚合诱导期，激发单体活化，促使链的增长；通过搅拌，加速实现热交换，在短期内移出较多的聚合热；促使单体粘度增长，凝胶效应提前到来。对降解法来讲，具有使单体粘度增加、便利操作的作用。

(b）减少聚合时的体积收缩。单体的比重为0.94，而制得的有机玻璃成品的比重为1.17~1.19。如将单体直接在模具中聚合成亚克力板材，将有19、22％的体积收缩，这样大的收缩率给制模、灌模以及聚合生产过程带来困难。制成浆液后．比重一般在0.96~0.98左右，可以适当减少聚合时的收缩。

(o）浆液粘度增加以后，可减少灌模以后的渗漏损失。

2、制模工段

在两块洗净干燥的平板硅玻璃间，四周垫上包有玻璃纸的橡胶条（或橡胶管），控制间隙距离，调节成品的厚度，并以夹具夹持后供灌料用。

3，灌模工段

将制浆工段制得的浆液，经计算计量，灌入制模工段制成的模具，排出空隙中的气体，使浆液布满模板并封合。

4．聚合工段

将已灌好料液的模具置于水箱（或烘房）内。如果模内是降解浆液，应先在较高温度下进行一段时间的诱导，再在较低温度下保温较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理。

如果模内是预聚浆液，可直接在较低温度下保持较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理：聚合结束后降温至40OC以下，除去模具，取出所需的聚合物―生产上称为“毛片”。

5．成品工段

对“毛片”进行外观检验，去边、裁切、分级包装后入库。

这个五个工段是亚克力板材整个聚合生产过程比较重要也是最基础的过程，想要做出完美的亚克力板材，在每个工段上都要有精湛的技术进行配合，才能让板材做的合格！