河北海绵铁生产线可为用户提供直接还原铁（隧道窑）生产全套设备，并负责设计、生产、安装调试。

一、原料工艺

1.铁矿粉：

   将含水率8-10%左右的铁矿粉加入烘干机中进行干燥，烘干机的热源尽量利用隧道窑废烟气的余热，如果热量不足可将煤气引来利用热风进行加热。河北海绵铁生产线使出料矿粉的含水率控制在2%以下，再经斗式提升机入料仓备用。

2.还原剂：按工艺要求称量配料、破碎，粒度为3mm以下,进料仓备用。

3.脱硫剂：脱硫剂采用石灰石，按工艺要求称量配料、破碎, 粒度为3mm以下,与还原剂混合后进料仓备用。为4.0-4.5t/m3。

二、河北海绵铁生产线机械装料、卸料系统工艺说明

    1.将已烘干、破碎并均匀混合的原料，河北海绵铁生产线采用装料设备将料分次装入窑车上的SiC罐中并在罐顶部加盖30-40mm的封口料，封口料起防止罐中还原铁的二次氧化以提高还原铁的品位的作用。

    2.经隧道窑还原冷却后的窑车进入卸料区域，用专用吸料设备将罐中尾渣混合物料抽吸到料罐中备用。然后把还原铁铁锭采用吊装设备吊出。

  采用机械操作，实现整车分三步装料（分步装矿粉和分两步装还原剂）。卸车时，采用真空气体输送技术抽去1/3尾粉后，用机械吊具分次吊出还原铁，最后抽出剩余料，完成装卸料工作。

    河北海绵铁生产线整个装料过程为机械化，整车装料每道工序不超过15 min。卸料因生产产量情况需要，采用两套设备，每道工序的工作时间一般为10 min，最迟不超过20min。

三、自动清砂、冷压块工段

1、清砂系统工艺说明

海绵铁被吊具吊起时，其下面的斜坡平台升起，接下铁锭，被自动送入清刷机清理，然后经切破机、锤破机破碎到料仓经布料机到每台压块机压块，完成产品，最后把多台压块机的铁块再经一条皮带机汇合在一个料斗里，以方便装车发货。河北海绵铁生产线整个过程为机械化操作。

2、冷压块系统工艺说明

海绵铁经切断、挤破、清砂、粗破、细破后经布料机到压块机（8台），最后加工成铁块。压出来的海绵铁块单块重5.0kg以上；密度直接。