海绵铁生产线

一、海绵铁生产线原料工艺

1.铁矿粉：

    海绵铁生产线将含水率8-10%左右的铁矿粉加入烘干机中进行干燥，烘干机的热源尽量利用隧道窑废烟气的余热，如果热量不足可将煤气引来利用热风进行加热。海绵铁生产线使出料矿粉的含水率控制在2%以下，再经斗式提升机入料仓备用。

2海绵铁生产线.还原剂：按工艺要求称量配料、破碎，粒度为3mm以下,进料仓备用。

3.脱硫剂：脱硫剂采用石灰石，按工艺要求称量配料、破碎, 粒度为3mm以下,与还原剂混合后进料仓备用。为4.0-4.5t/m3。

二、海绵铁生产线机械装料、卸料系统工艺说明

    1.将已烘干、破碎并均匀混合的原料，海绵铁生产线采用装料设备将料分次装入窑车上的SiC罐中并在罐顶部加盖30-40mm的封口料，封口料起防止罐中还原铁的二次氧化以提高还原铁的品位的作用。

    2.经海绵铁生产线隧道窑还原冷却后的窑车进入卸料区域，用海绵铁生产线专用吸料设备将罐中尾渣混合物料抽吸到料罐中备用。海绵铁生产线然后把还原铁铁锭采用吊装设备吊出。

    海绵铁生产线采用机械操作，实现整车分三步装料（分步装矿粉和分两步装还原剂）。卸车时，采用真空气体输送技术抽去1/3尾粉后，用机械吊具分次吊出还原铁，最后抽出剩余料，海绵铁生产线完成装卸料工作。

    海绵铁生产线整个装料过程为机械化，整车装料每道工序不超过15 min。卸料因生产产量情况需要，采用两套设备，每道工序的工作时间一般为10 min，最迟不超过20min。

三、海绵铁生产线自动清砂、冷压块工段

1、清砂系统工艺说明

海绵铁生产线海绵铁被吊具吊起时，其下面的斜坡平台升起，接下铁锭，被自动送入清刷机清理，然后经切破机、锤破机破碎到料仓经布料机到每台压块机压块，完成产品，最后海绵铁生产线把多台压块机的铁块再经一条皮带机汇合在一个料斗里，以方便装车发货。海绵铁生产线整个过程为机械化操作。

2、冷压块系统工艺说明

海绵铁经切断、挤破、清砂、粗破、细破后经布料机到压块机（8台），最后加工成铁块。压出来的海绵铁块单块重5.0kg以上；密度

直接还原铁（海绵铁）生产线

    石家庄海绵铁生产线厂可为用户提供直接还原铁（隧道窑）生产全套设备，并负责设计、生产、安装调试。

海绵铁生产线主要设备有：

１、过渡车：

　　我公司生产的过渡车有拉车和顶车功能，简化了窑车的整个运行系统。

２、顶车机：

　　我公司生产２０-２００吨各种型号顶车机。

３、窑车的自动装卸料设备

　　包括自动装煤、自动装矿粉设备、自动装模设备，模具转运设备，液压定位设备和顶车设备。

４、海面铁的自动卸料设备：

　　包括定位设备，机械手及转运车

５、煤层的破碎及吸灰设备

６、海面铁破碎成型设备：

　　包括：清砂机，多辊输送机，切破机，锤破，布料机，压块机

７、窑车及拖车

８、生产线自动控制系统