1 存在的问题

因水泥砼搅拌站生产需要，购进了一台以电动机为动力的二 级压缩活塞式3m3空气压缩机，用于吹卸散灰水泥，使用中发现 空压机的排量偏小、流量不足，吹卸水泥的时间长且水泥罐车内 的水泥卸不干净。

2 原因分析

卸散灰水泥的工作原理是通过空气压缩机产生的高压气流送 到散灰水泥罐车内(封闭式罐体)，将车罐内的散灰水泥吹到搅拌站 的水泥储存罐顶部，气流由罐顶的集尘器卸压，水泥粉尘则在重 力作用下沉淀到罐底部，直到散灰罐车内的水泥卸完为止。

产生卸料时间长和罐车内水泥卸不干净的原因主要是空压 机排除的气流量不够。卸料时对压缩空气的压力要求不高，只需 0.1~0.15MPa的压力，相当于空压机的一级压力即可，关键是要 提供连续不断的供气及足够的流量，因此只需提高压缩空气流的 流量，即可提高卸料速度，节省时间，问题即得到解决。

该二级活塞式空压机以电动机作为动力，将自由空气通过 二次气流压缩产生高压气体的机械。其工作原理如图1所示，当 活塞2下行时，汽缸容积变大，汽缸内空气密度下降，于是在汽缸 内外压力差的作用下，进气阀4被打开，空气被吸入缸内，此时 为吸气过程。当活塞上行时，进气阀关闭，此时由于缸内容积变小，缸内的空气就被压缩，压力上升，此时为压缩过程。等到汽 缸内的气体压力大到能克服排气阀的背压与弹簧力之和时，排气 阀3打开，排出压缩空气。由此可见，活塞在汽缸内进行往返两 个行程时就完成吸气、压缩与排气三个过程，这三个过程构成空 压机的一个工作循环，空压机就是这样周而复始地工作着。一般 来说，进行二次多级压缩的空压机，从一级缸排出的压缩空气经 过级间的夹层通道进入二级缸，被再次压缩。二级缸的工作过程 与一级缸的完全相同，只是它吸入的是压缩空气，排出的则是压 力更高的压缩空气。次压缩空气的压力为0.18~0.22MPa，第二次压缩空气的压力为0.7MPa左右，第二次压缩后的气流为高 压气流。将高压气流储存到存气罐，经过阀门开关的控制，用高压管将压力气体送到工作装置。根据上述工作原理，只需对空压 机循环气流工作结构稍作相应改进即能解决流量不足问题。

伍：