全自动液压弯管机使用方法（宋经理： ）

        数控弯管机采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。所设计的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。直接采用数控系统。优点是编程的自由度高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。

 　　数控弯管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发
         数控液压弯管机采用弯管为液压驱动、送料、转角为伺服控制数控三维立体弯管机。具有弯管功率大，三轴控制精度高，所有的程序编写及输入均直接在对话式触控屏上进行操作，所有的信息说明均可自行选择以中文或英文显示，操作极为方便、快速、准确。 弯管机采用PLC控制，加数控模块，人机界面对话式操作，程式设定简便容易。可自由选择、手动、半自动、全自动、慢弯、慢抽芯功能。送料（Y）、转角（B）为伺服控制，弯管（C）为液压驱动。程序设定，每档可设定20个自动送料、自动转角及20个弯管角度，可记忆存储100组档案。在加工过程中移动式控制器的触摸屏上显示送料、转角、弯管的加工现在值，还可设定单步执行动作、半循环操作、全循环操作。具有自动检测错误及故障的功能，当出现任何非正常动作或有任何危险存在时机器会立即停机发出异警，显示故障原因，帮助操作者排除故障。 弯管机，使您的操作及程序设定更为简便，用途广泛，使用于大量生产或标准化的产品，如在汽车、机车等零件，如排气管、座椅、保险杠、运动器材及所有的铁管家具等全自动液压弯管机使用方法（宋经理： ）