弯管机安全使用方法及机器的特点（宋经理： ）

机器特点
       1. 夹模与刀盘经过精巧的设计，可以一次性均匀的完成管端的内角，外角及管端的加工
       2. 利用皮带轮的变化可转换多个转速，适应不同材质的金属材料
       3. 进刀速度快慢易于调整

       1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。
　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。CNC系列全自动数控弯管机夹紧、送芯等机构采用液压控制，X、Y、Z由三轴伺服驱动，整机控制采用微电脑控制，可实现三轴同时运动、通过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便、产品的加工参数可存储，可通过USB接口存储更多的产品数据。该机具有良好的稳定性、重复性好、效率高的特点，非常适合复杂管件的弯曲加工。加工产品一致性、互换性好。

弯管机安全使用方法及机器的特点（宋经理： ）