全自动弯管设备具备的科学性、先进性主要体现有哪些？

       要想在一定的程度上优越与其他厂家，首先必须具备自己的科学技术特性，拥有自己的先进性，和兴机械近些年不断的实施创新，具体体现主要在科学性、先进性：传统的解决方案有数控弯曲，内置橡胶棒和充入细沙，但是他们都有各自的缺点，数控弯曲的设备比较昂贵，内置橡胶棒则不易取出弹性芯模，而现在仍然在使用的充入细沙则生产效率低，质量不稳定。此方法制成的管件操作简单，设备简单，可以大批量的生产。采用内部加压弯曲的方法，使用内部施加约束的方式实现管端密封，使用可靠，方便快捷。   最近公司设计了具有极小弯曲半径的管材零件的成形。在管材内部充入一定压力的液体作为支撑，然后使管材发生类似剪切的变形而得到需要的零件。这也是一种借助内部加压防止管材在弯曲过程中出现缺陷的方法。内部压力的大小以及加载路径对成形结果都有很大影响。  管材充液剪弯成形方法对于在弯曲过程中管材的端部位置发生变化的情况，则不能用传统的锥形冲头进行密封。此时，需要采用能够随着管端一起移动的独立密封结构。通过压缩弹性的聚氨酯环进行管端密封的结构。其实质是利用聚氨酯环被压缩后与管材内壁紧密接触实现密封。密封方法的主要问题是机构较复杂、操作繁琐，效率低。另外，该方法是利用聚氨酯环与管材内壁之间的摩擦力来平衡内部的液压反力，当直径较大或压力较大时端部密封结构受到的向外的反力较大，很容易将密封装置推出而使密封失效。当管材直径较大时，整个密封装置比较庞大，其自身重量可能影响管材的变形。当管材直径较小时，密封结构难以加工和装配。为了保证端部密封结构在内压的作用下不被推出，采用外置的液压缸拉紧紧固螺杆，使聚氨酯环受到很大的压缩。这一方面增加了聚氨酯环与管壁的摩擦，另一方面使管端发生变形产生了一道环筋，从而增大了阻力。该方法虽然密封可靠，但是机构比较复杂，效率很低，也不适宜大批量生产。全自动弯管机 在管材弯曲过程中在其内部施加一定压力可以有效避免或减小截面扁化、内侧起皱等缺陷。但是，目前还没有一种简单易行、适用于大批量生产的管端密封方法。