（一）滤层过滤：
　　将预先计量好的助滤剂与适量的洁净水或滤浆在加料桶内混合成悬浮液，然后进行预涂。待滤液澄清度达到要求后，即可对滤浆进行过滤。此进，预涂层直接起介质（作用，此法一般适用于深层过滤。滤床厚度一般为3-80毫米。实际生产中，也可不断对滤饼进行削切（如真空转鼓滤机），以获得新的滤床，维持相对稳定的过滤效果。

（二）堆积过滤
　　堆积过滤分预涂和添加两步进行：预涂层厚度一般为2-3毫米。其主要作用是保护滤材不被污染，并保证转入添加过滤的瞬间即可获得澄清滤液。预涂层的薄厚与构造在整个过滤过程中尢为重要。使用厂家可以根据待滤料液性质（粘度，杂质粒度及含量，微粒的可压缩性等）、滤液产品要求、滤机类型及操作工艺等选择不同型号的助滤剂及的粒度配比。

操作程序如下：
（1） 预涂
　　通过助滤剂在过滤介质上的架桥作用形成预涂层。其作用是：防止滤浆（待滤料液）中微粒阻塞过滤介质；过滤开始时即能得到合格滤液；过滤介质易于清洗。
　　预涂时将定量的助滤剂和清液（或消毒清水）按比例在预涂罐中配成5-10%（质量比）悬浮料浆，通过循环泵循环在过滤介质上形成良好稳定的预涂层。压滤机预涂层厚度约2-4MM厚（预涂助滤剂量700-1000G/平方米）。回转真空式过滤机则要求预涂层8-15CM。可视过滤要求，用不同型号的助滤剂分2-3次完成。低粘度液体（约1CP）典型的预涂流速约40L/平方米，较高粘度液体预涂流速相应降低。
（2） 添加助滤剂过滤
　　预涂完成后，待滤浆进入滤机，需同进添加浆液重量0.1-2.0%的助滤剂。过滤过程中助滤剂与滤浆中县浮的杂质微粒形成疏松多孔滤饼，以保持经济滤速。添加量的多少取决于微粒杂质的数量及其可压缩性，压缩率大的杂质，助滤剂添加量相应增加。对压滤机而言，理想的添加量应是过滤压力达到额定压力时，形成的滤饼基本填满滤机的允许容纳滤渣空间，至此完成一个过滤周期，滤机进入清洗阶段。
（三）直接添加过滤：
　　添加过程，助滤剂与滤浆一起进入滤机。助滤剂与滤浆中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层，从而使过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时，所吴加的助滤剂，其粒度仅决定于滤浆中固形物的种种特性，而不受滤机形式上的影响。

1.必须保持滤浆进口压力与滤液出口压力之间差值（△P）相对稳定。否则，会造成滤层脱落导致过滤失败。
2.随过滤的不断进行，△P也将不断增大。当其增大至过滤设备的额定压力时，应终止过滤。
3.合理掌握预涂操作的回流时间，如滤液澄清度达不到要求，可适当处长一段回流时间。
4.添加阶段必须随时注意添加泵工作是否正常。助滤剂添加一旦终止，将导致P的陡然上升，最终造成过滤周期的缩短和滤过量的减少。
5.因操作不当，出现滤层局部脱落，滤液澄清降低时，如不十分严重，可考虑加大助滤剂的添加量，以使滤层及时得到修补，恢复正常工作。

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