手板加工的必要性

（1）检验外观设计 　　

手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板加工在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 　　

（2）检验结构设计 　　

因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否， 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。 　　

（3）避免直接开模具的风险性 　　

由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板加工则能避免这种损失，减少开模风险。 　　

（4）使产品面世时间大大提前 　　

    由于手板加工的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

手板加工工艺

　　手板加工方式有手工制作手板和数控手板。在早期，没有相应的设备，数控技术落后，手板加工主要靠手工完成，材料、工艺都有很大的局限性。目前很少有纯手工手板了。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板加工多数是用数控加工的方法。

手板加工方法

数控手板按加工方法分为激光快速成型(SLA/SLS)和CNC加工两种，两者各有其专门的加工材料。 　　

1、激光快速成型(SLA/SLS) 　　

激光快速成型由原材料的不同分为SLA和SLS两种。 　　

SLA是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺，又称光敏树脂选择性固化，是最早出现的一种快速成型技术。过程是：在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复，直到整个产品成型完毕。最后进行清洗、去处支撑、二次周化以及表面光洁处理等。 　　

光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。SLA快速原型的手板表面质量较好、系统分辨率高、成型精度较高。 　　

SLS的加工方法与SLA技术相似，但用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。在成形过程中，激光参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要因素。SLS快速原型能生产最硬的手板，而且可以采用多种原料，例如绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等，零件的构建速度高，无需对零件进行后矫正，无需设计和构造支撑。 　　

2、CNC快速成型 　　

    CNC在机械加工业用处广泛，技术相对成熟。用于手板加工效果以及精度也非常好，为目前首先考虑的手板加工手段。

CNC加工手板的基材分类

a、ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等) 　　

b、475胶板、电木、塑料王等。 　　

c、POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。 　　

d、铝、铜.其他类合金