1、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。东莞注塑厂家/注塑厂家/东莞注塑

　　2、型腔及型芯呈立体型面。

　　塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，东莞注塑厂家/注塑厂家/东莞注塑如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

　　3、专业分工，动态组合。

　　模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，东莞注塑厂家/注塑厂家/东莞注塑这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

　　4、工艺流程长，制造时间紧。

　　模具专家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，东莞注塑厂家/注塑厂家/东莞注塑加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。

　　5、异地设计、异地制造。

　　模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，东莞注塑厂家/注塑厂家/东莞注塑制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

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