江苏sae法兰生产公司

材 质：20#、45#、Q235、Q345、Q345D、16Mn\304、304L、316、316L等；
执行标准：JIS2291~7608、JB/ZQ4187、JB/ZQ4485、JB/ZQ4486、JB/ZQ4487、JB/ZQ4488、JB/ZQ4489、AFH、AFV、AFA、AFKV、AFAB、AFKB、AFE、AFLA、AFL、AFSA、AFS、

AFM、AFW、AFMW、AFWA、SFV、FA、FK、FAB、FKB、FFA、FFK、FV、WFA；

说       明：液压法兰锻制过程的主要目的就是为了获得尺寸、外形完全符合图纸要求的合格的锻制产品。成形的液压法兰有两个基本条件，一是在变形过程中液压法兰

圆钢能承受所需的变形量而内外结构不破坏，二是力量条件，就是把设备通过模具向零件施加足够大的及特定分布的力。通过努力制造条件，优化生产工艺过程，生产合格

的锻制产品是锻压工作者的重要任务。         锻制液压法兰工艺选择是灵活多变的，以液压法兰成形工序而言，同一种锻制件可以用不同生产设备或不同的生产方法来

完成。比如连杆若在模锻锤上锻打成形时，毛坯料在同一个模具膛中完成预锻，终锻，拔长，滚压。如若用液压机压力模锻，则需要预先使用滚锻制毛坯。若使用成形辊锻

方法来生产，则可在精密辊锻后再加上一道整形步骤而获得合格液压法兰。又如台阶轴多工位冷锻，对于同一锻制产品可以有不同的加工工艺，采用不同的液压法兰毛坯，

相应地中间步骤也不尽相同，有些包含正挤压，有些采用侧挤压。所需要的变形应力大小也不同，模具的使用寿命差别也有很大。 
        模锻前的准备工作包括原钢的选料、算料、下料、预热、计算变形应力、选择生产设备、模具加工设计。模锻前还需要选择好润滑方法及优质的润滑剂。液压法兰

的模锻用材料涉及面很宽，既有多种牌号的圆钢及高温合金钢；既有经过一次加工成不同尺寸的棒料和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用合适我国资源的国产圆料

外，又有来自国外的钢材。所模锻材料大多数是已列入国家标准库的，也有不少是研制、试用及推广的新型材料。众所周知，液压法兰的质量往往与原材料的质量密切相关

，因此对模锻工作者来说，必需具有必备的原材料知识，要善于根据生产工艺要求选择最合适的材料。
         算料与下料是提高原材料利用率，实现液压法兰毛坯精化的重要环节之一。过多的原材料不仅造成毛坯浪费，而且会加剧模具型腔磨损和能量损耗。下料若不稍

留一些余量，将增加生产工艺调整的难度，增加液压法兰废品率。此外，下料端面的生产质量对工艺和模锻质量也很有影响。加热的最终目标是为了降低模锻造变形力和提

高钢制产品的塑性。但液压法兰加热也带来一系列生产的问题，如过热、氧化、脱碳及过烧等。准确控制始模锻及终模锻温度，对液压法兰组织与性能有很大影响。火焰炉

加热具有生产成本低，适用性广的优点，但加热时间长，容易产生氧化与脱碳，生产条件也需不断完善。电感应加热炉具有加热快，氧化少的特点，但对毛坯形状尺寸及材

料变化的适应性差。模锻成形是在外力作用下产生的，所以，正确的计算变形力，是选择液压法兰生产设备、进行锻模校核的依据。对毛坯体内部进行应力应变分析，也是

优化液压法兰生产工艺过程和控制模锻件组织性能所不可缺少的。
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