成都强夯|成都强夯基地|成都强夯基地报价

    成都强夯强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实。适用于人工填土、湿陷土、黄土。
    1、 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷
  强夯机
性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
    2、 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应    根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
    1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
单击夯击能（KN·m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性黄土等
    2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。
    3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
    A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
    B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
    C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
    4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
    5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。
    6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，遍夯击点间距宜适当增大。
    7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
    8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
    施工安全要求编辑
   1、龙门吊、塔吊等做好基垫处理工作。提升[2]设备必须先检查合格后才准使用。
   2、钢管脚手架必须规范搭设，必须编制好安全施工技术方案。
   3、严禁使用落后淘汰的施工机具、设备和工艺，否则，按要求凡是违反安全生产法律法规的顶格处罚.
   4、安全防护设施必须按技术标准做好。
   5、建立健全安全生产责任制。
   6、搞好安全管理内业资料管理，搞好安全评价工作。
   7、严格执行国家强制性标准
   施工编辑
   1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
   2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
   3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
   4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
   5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
   6、强夯施工可按下列步骤进行：
   1) 清理并平整施工场地；
   2) 标出遍夯点位置，并测量场地高程；
   3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
   4) 测量夯前锤顶高程；
   5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
   6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成遍全部夯点的夯击；
   7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
   8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
    强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
   1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
   2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
   3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
   施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
质量检验编辑
   1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。
   2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。
   3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。
   4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。