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四川强夯软土地基强夯法有哪些施工步骤？
【解答】：
（1）清理并平整施工场地；
（2）标出遍夯点位置，并测量场地高程；
（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；
（4）测量夯前锤顶高程；
（5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
（6）重复步骤（5），按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复步骤（3）至（6），完成遍全部夯点的夯击；
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
施工过程中应有专人负责监测工作。首先，应检查夯锤质量和落距，因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使质量减少，落距未达设计要求，也将影响单击夯击能；其次，夯点线错误情况常有发生，四川专业强夯施工因此，在每遍夯击前，均应对夯点放线进行认真复核；此外，在施工过中还必须认真检查每个夯点的夯击次数和量测每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
6.3.9 由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
6.4.1 强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测及夯后地基的质量检验，其中前者为重要。所以必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合设计要求时，应夯或采取其他有效措施。
6.4.2 经强夯处理的地基，其强度是随着时间增长而逐步恢复和提高的，因此，竣工验收质量检验应在施工结束间隔一定时间后方能进行。其间隔时间可根据土的性质而定。
6.4.4 强夯地基质量检验的数量，主要根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。考虑到场土的不均匀性和测试方法可能出现的误差，本条规定了最少检验点数
强夯机与履带起重机虽然基本工作过程相似，不同的是履带起重机作业频次较低，起吊和下放平缓，基础件不易损坏；强夯机作业频次较高，交变冲击载荷较大，四川专业强夯公司其受力部位便容易发生开裂。该强夯机使用系数远高于履带起重机，以履带起重机为基础设计该强夯机时，没有充分考虑这个因素，直接采用了履带起重机的使用系数，这是平台主梁开裂的主要原因。
经过分析，该强夯机回转平台主梁结构也有缺陷，其表现为以下2点：一是变幅机构支撑杆下端存在较大应力集中；二是平台主梁受力较大部位设计了较大的过管孔，减弱了主梁抗弯强度。
3.修复方法
根据开裂原因分析和回转平台主梁的现状，决定并实施了以下修复方法：
（1）焊接开裂部位
首先，用磨光机对主梁开裂的部位进行打磨，检查裂缝的长度，做好标记。其次，用磨光机将裂缝磨出坡口，坡口要有足够的深度，以保证焊缝的强大。再次，对主梁变形进行校正。最后，对裂缝进行焊接，以保证裂缝部位全部焊透。
（2）补强主梁
在回转平台主梁断裂部位的外侧面各贴焊1块长度1400mm、高度480mm、厚度16mm、材质为Q345B的钢板，以增强回转平台主梁的抗弯强度。
强夯机发展历程
强夯法基本思想源于古老的夯击方法，用夯击法加固地基土或土工构筑物是我在公元前6世纪就已经采用的施工方法。进入文明社会以来，中国就一直用夯(木夯、抬夯)、硪(石硪、铁硪)加固地基。夯和硪重量轻，四川强夯用人工可进行举升和释放，固不存在机械的概念。到20世纪30年代出现了重锤夯实法，由于锤重仅20~3 0 kN，落距2~3 m，所以，一般的工程起重机足可承担施工。到
50~60年代，虽然重级重锤夯实法锤重发展到了50~70 kN，落距也提高到5~9 m，此时强夯机与工程起重机的界线仍没有大的区别，其加固深度很浅。真正意义上强夯机的出现是在作为一种在原理、加固效果、适用范围和施工工艺都异于夯击法和锤夯实法的现代地基处理技术由法国工程师梅纳(L.Menard)于1969年创立强夯工艺后形成的。因为此时的夯锤提升装置由于夯锤重量及要求提升高度大大提高，
使得普通起重机很难满足强夯施工中频繁的载荷突然卸载及大型起重机在松软场业
因具有轻质高强优异起重性能的桁架臂杆会使整机的振动非常厉害，偏低的工作级别使得结构的破坏不可避免；机械可靠性明显降低。所以在梅纳强夯法得到工程认同并在世界范围推广起，各国的机械设计师们针对强夯施工的特点，设计并制造了许多不同结构形式的强夯机。在我国，到目前为止，强夯法施工水平已达到一定高度，四川专业强夯施工强夯机理研究也具较高水准；但却没有一款专门设计、制造的强夯机，改装“代用强夯机”无论结构形式和方法虽都呈现着多样性，有各自优点，但由于没科研机构、高等院校和工程机械制造商参与技术开发、产品支持，加上企业缺乏研发实力，所以改装的“代用强夯机”仍存在着很大的安全隐患，设备可靠性也普遍较差。
2 强夯工程对强夯机的设备性能要求
强夯法施工和强夯机是紧密联系在一起的，强夯机作业性能的好坏和施工能力的高低，直接影响着强夯工程的进度、安全、效益以及强夯工艺的发展。一些学者认为“强夯技术对机械设备具有独特的要求并受其限制”。强夯机 的设备性能要求是与强夯工艺所承担的任务对象(锤重、落距、场地地质条件)相对应的，通常情况下，强夯机的设备性能有如下要求：
(1)强夯机应具有较高的工作级别，强夯机的工作级别应不低于A7。
(2)强夯机应具备较强的地形适应能力和较高的作业稳定性。也就是说，整机自重轻，履带接地比压要小(在吊重40t时，接地比压不要大于0.1MPa)；前、后和侧向稳定性高，从而保证强夯作业能在承载能力较低的松软场地上作业；也才能使突然全负荷卸载下具有足够的安全、稳定性以及在横坡小于等于5o的场地上施工。
(3)为了减小由于臂架变形和柔性变幅系统变形贮能，在静力平衡破坏后，出现反和 振(震)动等动态响应，强夯施工起重设备臂架系统应突破传统履带吊桁架结构设计思想，以减少臂架变形和减少变幅系统变形贮能作为突破口。臂架方面，或增大臂架的刚度；或采用先进的特殊结构系统。四川强夯变幅系统拟采用刚性变幅机构，如在原有传统履带起重机结构设计的思想上进行强夯机开发，则在柔性变幅的起重设备上须增加防后倾倒装置或增加诸如“龙门架”之类的反弹阻尼，以减小和扼制动态响的产生，确保起升设备的施工安全，提高臂架、回转支承和主机的使用寿命。