苏州塑料挤出、注塑、铝压铸一体化专业厂家_苏州华普机械电器有限公司专业经营:塑料挤出加工;塑料挤塑加工;塑料型材;塑料异型材;塑料管材;优质塑料挤出厂家;塑料型材优质供应商;塑料异型材生产厂家;塑料挤出价格;塑料管材生产厂家;苏州塑料挤出;塑料挤出厂家;苏州塑料异型材;塑料异型材价格;塑料管材价格;塑料型材优质厂家;塑料管材专业生产厂家;专业挤塑加工厂家;优质塑料型材;塑料型材生产线 咨询电话: .
环保低碳-挤出新技术热点
塑料原料合成要消耗一定的石油资源或其他自然资源，但塑料的广泛应用更为人类节能与利用新能源创造了巨大的空间。塑料优异的回收再用性也表现出远优于其他替代材料的低碳性。针对新能源应用与塑料的回收再利用等环保低碳领域可以说是近年来挤出技术发展的重要热点市场之一。
锂离子电池作为新一代绿色高能充电电池，是新能源汽车成功进入市场的关键。锂离子电池阻隔膜作为关键的内层组件之一，它的性能如何，直接影响着电池的容量、循环性能以及安全性能等特性。高精度的涂覆模头是高效锂离子电池的关键制造技术。由于技术含量很高，多年来国内生产企业大多采用欧美国家的技术。
面对锂离子电池涂覆阻隔膜技术被欧美市场垄断的格局和国内市场蓬勃发展的电池行业，精诚时代集团利用自身技术优势，研发出用于加工PSA、APAO、EVA、PA、PUR、PUA和各种弹性体热熔胶的窄缝涂覆（涂布）模头，在包装、过滤、医疗卫生、环境保护、服装、电池隔膜等材料的加工中得到广泛运用。窄缝涂布模头以其涂覆均匀和无条纹，高线速度和高精度的运作，可限度减少挥发性气体排放、涂层污染、原料浪费。据精诚公司介绍，该模具适合工艺温度常温至250℃，模唇平直度?0.002mm/m以内，在挤出宽幅范围内的厚薄均匀性得到实现，适合线速度(100-400M/min)。
苏州金韦尔公司成功开发出EVA薄膜生产线，可用于生产厚度范围0.30mm~1mm，宽幅范围600mm~2300mm的太阳EVA封装膜，其中幅宽在1500mm以上的生产线，还可实现在线分切和多工位收卷。该封装膜适用于晶硅电池、薄膜电池、BIPV等光伏发电组件的内封装材料，以VA含量为30%~33%的EVA树脂为主要原料，具有高透光、强粘结、耐老化的特点。
塑料环保的概念很大程度上在于塑料的可回收再利用，针对塑料回收的挤出新技术也是挤出供应商追逐的重点市场。华新塑机在今年中国国际橡塑展上展示一套完整的由回收料加工经螺杆挤出造粒机组。据公司董事长刘君介绍，该机组采用不同的螺杆设计，适用于多种塑料的再生造粒，螺杆料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨性，高产能特性，两阶排气型塑料挤出造粒机组采用“丁字型”排列设计，两挤出机都设计有排气和加速更换滤网装置，可重复将物料加热后产生的气体排出，并经过两次过滤将物料的杂质过滤，使造出来的颗粒更结实、光滑、纯净。
积极开发生物基塑料挤出技术也是体现环保低碳性的研发方向之一。台湾光兴从1997年即开始致力于生物可降解塑料薄膜加工技术的研发，积累了丰富的经验。公司通过在塑料原料中添加淀粉、植物蛋白等有机原料来减少塑料薄膜产品对环境的影响，并根据添加有机物的不同特性，合理地设计螺杆、模头和风环。
高效率-不断提升的挤出新技术
对挤出技术的发展而言，节能与环保低碳的重要性不言而喻，归根结底，这些要素都要贯穿于挤出加工效率的提升之中，而中国挤出供应商正是将环保、节能与高效率的有机结合，推动了中国挤出技术在国际市场地位的不断提升。
佛山市顺德区捷勒塑料设备有限公司继2010年成功推出大型宽幅（1900mm）七层共挤高阻隔吹塑薄膜生产线装备后，2012年又成功推出大型宽幅（1900mm）九层共挤高阻隔吹塑薄膜生产线，9层膜结构：PA（层）/Tie/PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/PE，其中EVOH层的比例可控制在膜总厚度的4%之内。系统配备膜泡内冷系统(IBC)，用叠层梯度风量控制膜泡内冷供风，防止膜泡晃动，加大热交换效率。利用CFD技术优化内冷系统的结构，提高膜泡的冷却效率。利用超声波传感器检测膜泡直径，闭环控制膜泡内进风和抽出风动态平衡，保持膜泡稳定。外冷采用目前的双风唇射流式风环，引入CFD技术对风环进行数字化设计。内冷和外冷相结合，不仅具有高效冷却效果，而且可以大范围调整冷却级别，以满足不同功能结构和不同产量薄膜对冷却效率的需求。
2012年6月，广东仕诚塑料机械有限公司“8300mmBOPP双向拉伸薄膜生产线技术研发及产业化”通过省级新技术新产品鉴定。广东仕诚公司自主开发出高效节能双螺杆塑化挤出系统，研制出国产8300mmBOPP双向拉伸薄膜生产装备，为国内首台（套）该规格BOPP双向拉伸薄膜生产装备，填补了国内空白。
中国双螺杆技术的发展实际上也从另一个方面见证了国内技术不断提升的发展步伐。在2012年CHINAPLAS上，南京波利玛机械设备有限公司董事总经理宋兆宁向本刊介绍，公司展出的CTE-SC133双螺杆挤出机，采用深槽型螺纹元件设计，芯轴采用高强度钢；公司自主研发高转速、高扭矩的齿轮箱，扭矩可提高50%以上，比扭矩可达到8.8~10N.m/cm3，其转速可提高一倍，配合强制喷油润滑系统，可大大提升挤出机的动力性能。年产量达到3~5万吨。南京欧立挤出机械有限公司副总经理曹苏宁介绍，公司展出的HTE系列高扭矩双螺杆挤出机，其主要特点为高扭矩、高转速，且单机产量可达5t/h。同时，HTE系列高扭矩双螺杆挤出机能有效节省50%的人工成本，节省电力和机器占地面积。常州长浪齿轮箱有限公司总经理承向阳介绍，公司的SJY高扭矩系列已经升级为超高扭矩系列，扭矩大于11.3，超过14，结合了德国和奥利地先进的技术，基本同欧美的产品相当。在大型挤出机方面，北京化工大学、大连橡塑等组成的联合攻关小组在攻克大型造粒机组难题之后，已有多套机组陆续投入市场。
在主机技术发展的同时，各种配套辅助设备技术同样获得迅速发展。张家港市贝尔机械有限公司推出全新产品1600无屑切割机。据公司副总经理、总工程师马建忠介绍，1600无屑切割机可以适应710-1600mm不同管径的管材切割，可适应锯切和无屑两种加工，最厚可切壁厚100mm。
此外，在挤出新技术开发方面，国内各科研院所也在不断推进技术创新与发展。在日前于浙江舟山举办的第十届“PPTS中国国际塑料加工技术高峰论坛”上，本刊了解到，华南理工大学瞿金平院士开发的叶片式动态塑化挤出技术，在以往应用于薄膜挤出、中空格子板成型基础上，已开发成功多层共挤生产线以及在注射行业的应用；近年来挤出市场备受关注的微层复合技术，四川大学郭少云教授介绍了其应用这一技术进行的不同应用研究成果，如将这一技术应用于隔声减震材料研究，交替排布PPFR建立有效的阻燃体系等。精诚模具、北京化工大学等国内企业与科研院所均有推出相应的技术，并部份实现商业化应用。
综观以往，我们有理由相信，中国挤出业紧密结合节能、环保、高效的热点方向，已经走上了发展的快车道，并将在全球挤出业占有更加重要的位置。
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