有色金属分为哪几类？

有色金属可以按以下分类：
    a、 轻金属：密度<3.5, Al 2.72, Mg 1.74, Be, Li。
    b、 重金属：Pb，Cu，Ni，Hg。
    c、 贵金属：Au，Ag，Pt，Pd。
    e、 稀有金属：W，Mo，V，Ti，Nb，Zr，Ta。
    f、 放射性金属：Ra，U。
有色金属及其合金与钢铁相比，具有许多特性：
    Al，Mg，Ti及其合金密度小。
   Au，Cu，Ag及其合金导电性好。
   Ni，Mo，Nb，Co及其合金耐高温。
   Cr，Ni，Ti及合金具有优良的耐蚀性。
故有色金属及其合金的应用越来越多，在国民经济中占重要地位。如飞机制造业中，轻金属占总重量的95%，钢铁及其它材料占5%。近年来，汽车制造业中铝合金、镁合金的使用量越来越多，而镁合金在家电、信息产业的应用近年来急剧增长（年递增20%）。镁合金是最轻的工程金属材料，具有高强度、导热性好、减震性好、电磁屏蔽能力强、加工性好（压铸表面质量高），易回收利用，属绿色环保材料。我国是镁资源大国，储量和原镁产量居首位，约占世界总量的三分之一以上，主要分布在西部地区，但长期以来，由于技术水平落后，镁只能作为初级产品低价出口，精加工产品却大量进口（以吨为单位出口，有色金属以克为单位进口）。钛及其合金不论在化学介质中，还是在海水或淡水中都有良好的抗腐蚀性。

一、工业纯铝
  1、铝的性质
① 具有面心立方晶格，无同素异构转变。
② 密度2.72，约为铁的三分之一，铝合金密度一般为2.5~2.88之间。
③ 具有良好的导电、导热性，仅次于银、铜、金。
④  在大气中具有优良的抗腐蚀性（与氧亲和力大，能形成一层致密的氧化膜）。
⑤        具有高塑性、较低的强度  L04  99.996%   δ=45%   σb=50MN/m2
  2、纯铝的表示方法
L04    L03      L02          L0           L00              L1
4#高纯铝  3#高纯铝  2#高纯铝  1#工业高纯铝  2#工业高纯铝   1#工业纯铝
99.996%  99.99%    99.96%     99.90%         99.85%         99.7%
L2  …  …      L7
   2#工业纯铝       7#工业纯铝
98%
二、铝合金的成分、组织和性能特点
1、 成分：纯铝的机械性能不高，有色金属为了提高铝的机械性能，在铝中加入Cu、Zn、Mg、Si、Mn、RE等元素制成铝合金。铝合金仍保持纯铝密度小，抗蚀好等特点，但机械性能高的多。
2、 组织特点：合金元素在铝中的溶解度一般都是有限的，因此铝合金组织中除了形成铝基固溶体（α）外，还有第二相（金属间化合物）出现。CuAl2 θ相; Mg2Si β相;Al2CuMg S相，二元铝合金状态图的基本形式为有限固溶体类性。
3、  性能特点：
机械性能对比
                  低碳钢  低合金钢  高合金钢   铸铁   铝合金
相对密度           1.0      1.0       1.0      0.92      0.35
相对比强度极限     1.0      1.6       2.5      0.60      1.8
相对比屈服极限     1.0      1.7       4.2      0.70    2.9～4.3
相对比刚度         1.0      1.0       1.0       0.51      8.5

三、铝合金的分类
  根据合金元素的含量和加工工艺性能特点，铝合金分为：加工变形铝合金、铸造铝合金两大类。

A             L                        1 —变形铝合金
                                       2—铸造铝合金
  α  β   α+L    C                   3—不能热处理强化的铝合金
    1      2                           4—能热处理强化的铝合金
   3    4         α+β

1、铸造铝合金
     一般而言，具有共晶成分的合金具有优良的铸造性能。铸造铝合金为了保证足够的机械性能，并不完全都是共晶成分，只是合金元素含量较高，在8~25%
  2、变形铝合金
     这类铝合金要经冷、热加工成各种型材，因此要求具有良好的冷热加工工艺性能，组织中不允许有过多的脆性第二相。所以变形铝合金中合金元素的含量比较低，一般不超过B点成分。有色金属合金元素总量∠5%
     变形铝合金按其成分和性能特点，又可分为不能热处理强化的铝合金和可热处理强化的铝合金。
     不能热处理强化的铝合金，合金含量少于状态图中D点的成分，其中包括一些热处理强化效果不明显的合金。这类合金具有良好的抗蚀性，故称防锈铝合金。
    可热处理强化的铝合金，合金元素含量位于B、D之间，可通过热处理显著提高机械性能，包括硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。
四、铝合金的强化机理
       1、固溶强化
合金元素加入纯铝中，形成铝基固溶体，其固溶强化作用，使其强度提高。铝的合金化一般都形成有限固溶体，且都具有较大的极限溶解度。
       2、时效强化
由于铝没有同素异构转变，故其热处理相变与钢不同。铝合金的热处理强化，主要是由于合金元素在铝中有较大固溶度且随温度降低而急剧减小，故铝合金经加热到一定温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体，这种过饱和的铝基固溶体放置在室温或加热到某温度时，其强度、硬度随时间的延长而提高，塑性、韧性则降低，这一过程称为时效（时效强化）。淬火加时效处理是铝合金强化的重要手段。
        3、 过剩相强化
当铝中加入的合金元素超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现，成为过剩相。有色金属这类过剩相多为硬而脆的金属间化合物，起阻碍滑移和位错运动的作用，使铝合金强度、硬度提高，但塑、韧性下降，过剩相过多时，合金便脆，强度急剧下降。对于铸造铝合金，过剩相强化是主要手段。
        4、细化晶粒强化
在铝合金中添加微量合金元素西化组织是提高机械性能的另一种重要手段。细化组织包括细化铝合金固溶体基体和过剩相组织。
        铸造铝合金常加入微量变质剂（2/3NaF+1/3NaCl）进行变质处理。变形铝
合金中添加微量的钛、锆、铍及稀土元素，它们能形成难溶化合物，在合金结
晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，以提高强度及塑性。
五、铝合金时效强化的机理（以Al-Cu合金为例）
       铝合金时效过程是过饱和固溶体分解的过程，包括四个阶段：
       阶段：形成溶质原子Cu的富集区有色金属（Cu原子在固溶体{100}晶面上偏聚）-Gp[I]区，随着Gp[I]区的形成，将引起固溶体α严重畸变，使位错运动受到阻碍。
       第二阶段：随着时间的延续，溶质原子继续向Gp[I]区扩散富集，并有序化而形成Gp[II]区。Gp[II]的化学成分接近于CuAl2，具有正方晶格（以θ”表示），随着Gp[II]区形成，将引起固溶体更严重的畸变，使位错运动受到更大阻碍。
        第三阶段：溶质原子Cu继续富集，第二阶段形成的θ”相逐渐达到CuAl2的成分，并部分地与母相α固溶体的晶格脱离，形成一种过渡相θ’，随着θ’的形成，固溶体的晶格畸变程度减轻，合金趋于软化。
        第四阶段：稳定的θ相- CuAl2形成，并与母相α固溶体完全脱离联系，使α固溶体的晶格畸变大为减轻，时效产生的强化效果显著减弱，合金软化，这种现象称为“过时效”。
        一般自然时效只出现、第二阶段，后两阶段由于原子扩散能力不足不出现。温度较高的人工时效，则主要是第三、第四阶段，因为温度较高，原子扩散能力很大，、二阶段来不及出现即进入后二阶段。

六、铝合金的表示方法
       1、 铸造铝合金
ZL  *   **  
表示合金顺序号
表示合金系列 1-Si  2-Cu  3-Mg  4-Zn
铸造铝合金
        
ZL102 表示第2号铝硅铸造合金
ZL405表示第5号铝锌铸造合金
       2、 变形铝合金的牌号
防锈铝       LF+顺序号         “LF5”
硬铝         LY+顺序号        “LY12”
超硬铝       LC+顺序号         “LC4”
锻铝         LD+顺序号         “LD5”
七、常用铸造铝合金
         1、Al-Si系铸造铝合金（硅铝明）
不含其它合金元素的称为简单硅铝明，有色金属除硅外尚有其它合金元素的称为特殊硅铝明。
         a、简单硅铝明
含11～13%Si，铸造后几乎全部得到共晶组织，因而流动性很好，铸造发生热裂的倾向小，但铸件致密度不高。可采用压铸，增加致密度。
         b、 特殊硅铝明
为了增加铝合金强度，向合金加入能形成强化相CuAl2（θ相），Mg2Si（β相）,Al2CuMg（S相）的合金元素 Cu、Mg。
         2、Al-Cu系铸造铝合金
合金中含有少量共晶组织，故铸造性能不好，抗蚀性及强度也低于硅铝明，应用较少。如，ZL203  ZL201
          3、 Al-Mg系铸造铝合金   ZL301   ZL302
优点：耐蚀性好，强度高，密度小（2.55 比纯铝还轻）。
缺点：铸造性能差。
          4、 Al-Zn系铸造铝合金  ZL401
优点：铸造性能好，强度高（铸造冷却时自行淬火），经时效后就有较高的强度，  价格低。
缺点：抗蚀性差，有色金属热裂倾向大。

八、常用变形铝合金
        1、防锈铝合金
包括铝镁系、铝锰系、工业纯铝，这类合金不能进行热处理强化，机械性
能比较低，为了提高其强度，可采用冷加工方法使其强化（加工硬化）。

        a、铝镁系防锈铝LF2、LF3、LF5、LF6
主合金元素是Mg，此外还加入少量Mn、Ti系，随着Mg含量的增多，合金的强度、塑性也相应提高。当Mg含量超过5%时，合金的抗应力腐蚀性能降低。当 Mg含量超过7%时，塑性降低。加入少量的Mn，不仅能改善合金的抗腐蚀性，还能提高合金的强度，少量的钛、钒起细化组织的作用。
组织：单相固溶体。
         b、 铝锰系LF21
Mn是该合金的主要元素，有色金属1.0~1.6%含量具有较高的强度、塑性、抗蚀性；合金中加入少量的钛，0.4%Fe细化组织。
          2、硬铝合金LY1、LY2、LY3、4、6、8、10、11、12、14、16、17
 Al-Cu-Mg系，它有强烈的时效强化作用，经时效处理后具有很高的硬度、
强度，同时具有优良的加工工艺性能。含Cu、Mg量低的硬铝合金，强度
低而塑性高，Cu、Mg量高则强度高、塑性低。
硬铝合金淬火+人工时效，有晶格腐蚀倾向，故多采用淬火+自然时效。
           3、超硬铝合金 LC3、LC4、LC5、LC6、LC9
Al-Zn-Mn-Cu系，强度达500～700MN/m2，主合金元素是Zn、Mg、Cu，同
时加入少量的Mn、Cr、Ti。热处理特点：淬火+人工时效。因为自然时效
时间太长50～60天，且自然时效有较大的应力腐蚀倾向。
           4、铝合金 LD2、LD5、LD6、LD10
Al-Mn-Si-Cu系合金具有优良的锻造工艺性能。热处理特点：自然时效很
难达到的强化效果，有色金属必须采用人工时效。