为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性设备叫夹具、治具、检具。 “治具”是一个典型的外来词，是由日文的汉字直接翻译过来随日本商家而引入中国大陆。在中国我们一般称夹具。治具设计是一种沿于台湾的叫法，在大陆我们一般叫做工装夹具或检具设计。

       在机械行业治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。 而在电子行业的夹具、治具，大致分为压入、折弯、切断、柳合、溶解、测试、固定等。

       从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。原因有二：治具在设计上有简单、好用、安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。所以知道怎么做了，从画图在组装到调试成功。几乎不用费多大劲，然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业困难的棘手产品，如果问题不足机械本身的问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗。

通常设计夹治具，考虑最多的，往往不是机械本身，而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的成本差不多，企业也能接受；如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，在未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工站夹治具制作，也就长远性得保障成本控制和效率提升，这部分是企业最在乎的。同工站的夹具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素才能定稿，这个过程其实更多的是机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。换言之，的夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通。