连云港桥梁混凝土梁板施工裂缝的预防措施

1、控制好混凝土原材料的质量和混凝土配合比的选择

水泥

水泥应符合现行国家标准，选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好和节约水泥为原则。同时应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

细骨料

要求采用级配良好、质地坚硬、颗料干净、粒径小于5mm，并尽量使用河砂。砂中杂质的含量应通过试验测定，其含量不宜超过规范的规定。

粗骨料

应采用坚硬的碎石，由于梁板的钢筋一般比较密,要严格控制骨料的粒径，尽可能采用连续级配，施工前应对所用碎石进行碱活性检验。

拌和水及外加剂

拌制混凝土的用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。如需添加外加剂，则应根据外加剂的特点，结合使用目的和混凝土浇注时的季节环境来确定外加剂的使用品种。使用前应复验其效果，掺量要准确。

合理选择混凝土配合比

在配制混凝土配合比时应考虑施工季节、结构形状、模板形式、混凝土强度等级等因素对梁板抗裂性能的影响。

在施工中，施工单位往往只注重混凝土强度而忽视其变形特性和工作性，而混凝土变形特性和工作性恰好是混凝土产生裂缝的主要原因所在。

2、提高施工工艺质量

要注意支架和模板的沉陷及变形

支架沉陷、模板变形是引起早期裂缝的原因之一,对于现浇梁板，支架及模板心须进行设计计算和荷载预压; 预制梁板要对预制场地进行硬化处理和做好排水措施，防止地基下沉。

确保混凝土的拌和质量

拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，同时还应观察其粘聚性和保水性。

提高混凝土的浇注工艺

　　1) 浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器械捣实。如采用附着式振动器，其布置间距，还应根据梁板的形状及振动器械性能等情况并通过试验确定。

　　2) 混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。如需设置施工缝时，宜留在受剪力和弯矩小且便于施工的部位，并在下次施工时对施工缝进行妥善处理。

　　预应力钢筋的张拉应严格按程序进行在进行预应力张拉时，必须严格按规范要求进行，对于张拉时间的按排，除考虑混凝土的强度外，还应参考混凝土的龄期或混凝土的成熟度两个指标，这样才能取得比较好的张拉效果。

　　做好混凝土的养护

　　混凝土养护的好坏直接关系到是否出现收缩或温度裂缝的重要环节，一般混凝土浇注后，应在收浆后尽快给予覆盖和洒水养护。每天洒水数次以保持混凝土表面经常处于湿润状态。

　　加强夏季高温和冬季低温时梁板施工的保护措施对于在夏季高温和冬季低温状态下施工的混凝土梁板，除按正常要求施工外，还要根据实际情况采取多种有效措施以预防混凝土开裂。

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