钣金加工流程

       上海数科电气设备有限公司是一家以精密钣金、激光切割以及机械零件的钣金加工为主体业务的上海钣金加工型企业，位于上海市宝山区781号。

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差 异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲 孔、切角成形.

b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是 耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.

c． NC 数控下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写 成 NC 数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结 构形状冲制出来.

d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做 可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如 2.0、2.5 等以上的板 厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.

5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到 加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲 床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.

7.折弯.折弯就是将 2D 的平板件,折成 3D 的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操 作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度. 其加工方一般有以下几种:CO2 气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用 是根据实际要求和材质而定.一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接； 机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多 任务时,提高工作效率和焊接质量.

9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于 冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆 的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、 氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理; 其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.

10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料 品。 其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰 伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保 护. 转贴： 转贴：钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它 都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。 一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、 SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝 面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板 SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板 SHCC，材料 T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板 SECC、SGCC。SECC 电解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表面处理，成本高，P 料用 于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。 二、 图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核 是对零件工艺流程编写的最重要环节。 １． ２． ３． ４． ５． ６． ７． ８． ９． １０． 三、 检查图面是否齐全。 图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 装配关系，装配要求重点尺寸。 新旧版图面区别。 外文图的翻译。 表处代号转换。 图面问题反馈与处埋。 材料 品质要求与工艺要求 正式发行图面，须加盖品质控制章。 展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） １． ２． 包短边（门板类） ３． 一半。 ４． ５． ６． ７． ８． ９． １０． 四、 以下几点。 展开方式要合，要便利节省材料及加工性 合理选择问隙及包边方式，T=2.0 以下问隙 0.2，T=2-3 问隙 0.5，包边方式采用长边 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走 毛刺方向 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 核对材质，板厚，以板厚公差 特殊角度，折弯角内半径（一般 R=0.5）要试折而定展开 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 尺寸较多的地方要加放大图 需喷涂保护地方须表示 板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过 1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低， 精度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料 件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③． 结构 NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图 编写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同 NC 下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 １． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 ２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要 用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻 边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度大高 40-60%的高度，用挤 薄 50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5 等以上的板厚，便可直接攻丝。 ３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸 点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、 撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 ４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机 或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 ５． 折弯；折弯就是将 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需要有折床及相应折弯模 具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、 F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 F=1.8、T=1.2、 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需 折弯—压铆—再折弯等工序。 ６． ① 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用 于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。 ③ 焊接符号: 角焊， Д、I 型焊， V 型焊接， 单边 V 型焊接（V） 带钝边 V 型焊接（V） 点 ， 焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型焊， 带钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ ⑤ 箭头线和接头 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点， 可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 钣金加工工艺流程 作者：钣金加工 来源：www.anhuibanjin.com 967 更新时间：2010-2-28 20:07:51 浏览次数： 图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方 式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加 工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加 工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置 工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地 方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在 刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的 小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折 弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻 丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地 方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾 时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引 起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的 厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有 要压死边的工件首先将工件折弯到 30°—40°，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件 表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生 产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加 热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时 间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧 焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。 亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。 工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进 行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀 板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以 进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色 选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前 处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工 件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋 区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。 在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查 入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂 时不会喷到工件内部， 在工件外表面能看到的螺母 （翻边） 孔处用螺钉保护， 以免喷涂后工件螺母 （翻 边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐 高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂， 用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求 高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工 件挂在流水线上， 用气管吹去表面的粘上的灰尘。 进入喷涂区喷涂， 喷完后顺着流水线进入到烘干区， 最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒 进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。装 配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用 气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工 速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上 贴上相应成品或半成品标签。 钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺 寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、 耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲 编程错误，模具错误等。 钣金加工基本工艺流程 钣金加工基本工艺流程 钣金加工，东莞钣金 www.dgxydk.com 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过 LASER 切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工 件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件 上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将 工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄?ざ怨ぜ砻娼蟹阑さ墓ひ展獭?27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加 工处光滑、平整的工艺过程。 35、氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为 断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。 36、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。 37、植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。 38、焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。 39、前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈 及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。 40、刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。 41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。 42、喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。 43、喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。 44、丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。 45、电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。 46、氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。 47、喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程 47、组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。 48、包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。 49、其他：断差、抽形（冲模） 、回压、抽牙（抽孔后攻牙） 、沙拉（沉孔）通孔