在板式家具用热熔胶封边工艺中的常见问题

１．粘合后松开
①不合格的三聚氰胺封边底部释放引致脱胶的物质。
②不合格的PVC封边涂底（介质）与热熔胶不相容。
③油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合。
④木皮封边做底漆时，天那水或其他稀释剂比例过大，稀释剂过强，造成热熔胶膨胀，继而胶粘封边会粘合后松开。
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件，（包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。
粘合受冷（急剧降温）的成因如下：
   胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。
    热熔胶设定的使用温度太低。
    涂胶量不足。
   工作间或施工地温度太低。
    基材温度太低。
2．粘合两边的效果一面好另一面不好
－面板（基材）与压轮接触不良。
－涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。
3．当涂胶时有‘胶丝’产生
  涂胶机设定温度太低。
  热熔胶于使用前已变质。
  涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。
  室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境温度改变（特别是冬季）。
4．边沿有粘污或过多附着粘胶。
   涂胶过量。
   修边程序出现的机械故障。
   涂胶位置不恰当。
   热熔器设定温度过高。
5．涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
   涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。
   机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
   热熔器温度设定太低。
6.板材表面不光滑

   封边胶本身杂质比较多

   板材切面不平整

   胶锅温度太低，工作速度太快，封边胶还没完全融化

   压轮压力不够

  大部分家具封边过程中出现的问题基本就是这几种，掌握好相关技术的运用，有利于减少在家具封边过程中出现的各种问题，使加工产品出来的产品美观、耐用。