上海擎工螺旋喷嘴http://www.qg168.cn/Product.asp?cid=1&nid=6是一种实心锥形喷嘴或空心锥形喷嘴，螺旋型喷嘴是众多喷嘴中特色的一种，也是上海擎工喷嘴qg168.cn主推喷嘴产品之一。随着连续变小的螺旋体，浆液不断经螺旋线相切和碰撞后改变方向成片状喷射成同心轴状锥体，而且液体在从进入喷嘴腔体到出口的通道内均没有受到任何阻碍。且在很低的操作压力下仍具有很高的吸收效率，获得了脱硫系统的普遍认可。
螺旋喷嘴可以在大多数管道体系上装置或更新，应用领域极其广泛。
【螺旋喷嘴性能优点】
1.大流量：无内芯直通式流道设计紧凑，可使液体在给定尺寸的管道上达到流量。
2.防堵功能：通径较大，喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至，防堵塞性能好。
3.喷射角度大：喷雾模式有实心锥形和空心锥形两种，使用效率高，标准角度是90度和120度。
4.雾化作用好：液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状，雾滴颗粒改变规模大。
5.流量规模广: 擎工喷嘴qg168.cn生产的螺旋喷嘴流量可达：5升/分钟~4000升/分钟，流量可调范围广。
6.高效低耗能：在很低的操作压力下具有很强的吸收效率，即在达到同等流量的情况下，喷嘴数量可以选择更少。采用这种喷嘴，仅降低压力所减少的泵耗电量一项就可以在很短的时间内收回初期喷嘴的投资。
7.安装便利：采用法兰或螺纹连接接口，螺旋喷嘴材质优良，使用寿命长。
【螺旋喷嘴材质分类】
螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更换。通常使用可选用不锈钢，耐高温耐腐蚀需求选特氟龙喷嘴（烟道除尘），耐磨蚀需求选碳化硅喷嘴或钴60喷嘴。
螺旋喷嘴材质选择：黄铜，316不锈钢(SS304、303、316、316L），陶瓷类（陶瓷、碳化硅、钴60），工程塑料（特氟龙、PVDF、 PP），塑胶（PVC、ABS、FUD），上海擎工喷嘴www.qg168.cn公司可根据用户具体需求，提供特殊材质的喷嘴批量定制服务。
【螺旋喷嘴生产加工方式】
车床加工螺旋喷嘴：不锈钢材料的整体密度大，耐腐蚀性能比铸造的好。因为铸造的螺旋喷嘴是小钢厂的炉子出来的，而车床加工的螺旋喷嘴的不锈钢材料是大钢厂出来的，整体的密度已经内部材料结构的配比比小钢厂好。同等材料的不锈钢螺旋喷嘴，车床加工的比铸造的螺旋喷嘴要耐用。
铸造型螺旋喷嘴：铸造的螺旋喷嘴一致性强，价格低廉，方便大量库存。据擎工喷嘴公司生产部门调查，铸造型喷嘴是国内大多数喷嘴厂家最主要的螺旋喷嘴生产工艺。
【螺旋喷嘴使用场合】
除尘脱硫：喷雾除尘，转炉一次除尘，脱硫塔脱硫，废气脱硫，FGD脱硫/喷淋，除尘塔、垃圾焚化厂、烟道除尘降温；
过滤净化：酸雾洗刷塔，洗涤与漂淋过程，气体洗涤，空气加湿；
冷却降温：气体冷却，蒸发冷却，喷雾冷却，循环冷却塔，空冷器；
清洗领域：清洁，去污，喷腐蚀性液体；
消防领域：防火灭火，消防救火。
【脱硫喷嘴选型基本因素】
在喷淋脱硫系统中对喷嘴的选择最严苛，也直接影响着脱硫率；工程中脱硫率达不到预计要求一般都出于脱硫喷嘴雾化效果差，覆盖率不够等因素。下文介绍选择脱硫喷嘴的主要条件：
1、系统因素：首先考虑到泵浦的压力、流量、喷嘴数量。
系统压力：考虑到管道系统的压力损降，即液体经过管路后到喷嘴处会有一定的压力损失，擎工喷嘴建议一般取80%~90%较为合理。
喷射流量：流量决定着喷嘴的孔径的大小，在喷嘴的数量确定后再经过总流量来除以喷嘴的数量就得出单个喷嘴的流量及孔径。
喷嘴数量：考虑喷雾条件中的覆盖率、喷嘴排布、管路的布置等因素。根据擎工喷嘴公司喷雾系统技术部资料，喷嘴数量及排布是最复杂，也最需要认真研究的部分，在压力流量既定的喷雾环境下，喷嘴数量及排布是喷雾系统搭建的关键技术与影响性能的关键环节。
2、喷雾条件：考虑了系统条件，还要考虑喷雾角度、喷雾形状、喷雾粒径的要求。
喷雾角度：决定着喷雾的覆盖率，一般的脱硫系统中我们均以300%的覆盖率作为基准。在系统条件中的喷嘴数量的考虑也需参考喷嘴的角度得以确定。
喷雾形状：决定的流量的分布特征，常规的系统中有空心锥形、半实心半空心锥形，实心锥形，在考虑喷雾形状中我们因注意到以下因素：喷嘴的材质、喷雾量、角度、防堵塞情况等。专业技术应用可咨询擎工喷嘴喷雾系统应用工程顾问讨论选择。擎工喷嘴全国服务热线：400-000-5490，021-60471991。
喷雾粒径：决定雾化脱硫的实际效果，一般雾滴的sauter平均粒径小于2000um；在系统压力、喷雾形状等选择中我们需要考虑喷雾粒径的要求。
相比之下，螺旋喷嘴因其大流量、不堵塞、高效率、低耗能、造价低等诸多优势，成为当今脱硫净化工程应用中广受欢迎的喷嘴类型，上海擎工喷嘴公司螺旋喷嘴系列请访问www.qg168.cn喷嘴产品》通用喷嘴》螺旋喷嘴栏目。
【螺旋喷嘴选型推荐】
SJ-SS不锈钢型螺旋喷嘴、SJ-SIS陶瓷型螺旋喷嘴、SJ-PTFE特氟龙型螺旋喷嘴、SJ-PP塑料型螺旋喷嘴、SJ-SS法兰型螺旋喷嘴、SJ-BRASS法兰型螺旋喷嘴、SJ-180型螺旋喷嘴。