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中频炉电抗器使用寿命的分析
电抗器在额定负载下长期正常运行的时间,就是电抗器的使用寿命。电抗器使用寿命由制造它的材料所决定。制造电抗器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料耐高温,而绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下,会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能,例如变脆、机械强度减弱、电击穿。这个渐变的过程就是绝缘材料的老化。温度愈高,绝缘材料的力学性能和绝缘性能减弱得越快;绝缘材料含水分愈多,老化也愈快。电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用,这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。
这些负荷包括热性质的、机械性质的和电气性质的,周围环境的作用指潮湿、化学污染、灰 尘和各种射线。
由于热作用一方面可以引起化学变化,如导致绝缘材料原子结构中的链断裂,分子结构改变,分离反应和交链反应;另一方面由于金属导线和相邻的绝缘材料间的热膨胀差别很大,而产生机械破坏。
因电抗器运行产生的交变磁场而引起的机械负荷有压力、拉力、伸展、振动。强度太高时, 绝缘材料会产生撕裂拉断,损耗大会引起发热而产生破坏。周围环境中对电抗器起破坏作用的最普遍的是温度高、温度波动大和相对湿度大;其次有强光照射、灰尘、细沙、烟雾等;另外还有生物(如霉菌和细菌)的影响,以及一些动物(如白蚁)的侵害。在此要提一下各种辐射对绝缘材料均有一定的破坏作用,对于聚合的绝缘材料辐射分子量增加,或者由于链分裂,网状组织导致破坏。
电抗器运行时,它的使用寿命要受到以上各种负荷和环境的影响,其中负荷和环境的影响,因此,在保持足够的机械和电气特性下,温度稳定性和热状态均被看作是电抗器设计制造质量的重要指标,温度稳定性和热状态的突出影响是宁波市神光电炉有限公司科研人员研究热负荷和寿命之间关系的原因。为此,国际电工委员会(IEC)和国家标准局制定了电抗器的IEC标准和国家标准。表1为干式空心电抗器国家标准规定的温升限值。从表1可以看出,各种绝缘材料的耐热温度与相应温升的差值,随着绝缘等级的提高而增大。这是因为采用不同耐热等级的绝缘材料制造的电抗器,运行时的温升限值是不同的。当温升较高时,电抗器运行时的热流强度就要增大。一般来说,部件中温度的分布随热流强度的增加而趋于不均匀,其平均温度与最热点温度的差值也增大。
中频电炉特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。 一、热处理行业 1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具,如:斧头、刨刀等热处理。 二、锻压行业 1、钢板加热,折弯成型。2、标准件,紧固件的透热成型。3、五金工具透热,如钳子,扳手等加热透热成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢管透热成型如弯管等。 三、钎焊: 1、硬质合金刀具的焊接。如车刀,铣刀,绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一子钻头,羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 复合片地质钻头焊接设备适用于各种:车刀焊接机、钻具焊接机、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工压刨焊接机、三翼钻头焊接、三翼刮刀焊接、取心钻头焊接、无芯钻头焊接 1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。 2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。 3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。 复合片地质钻头焊接设备被广泛应用于金属件钎焊。 4、种木工刀具的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
中频电炉寿命如何延长:首先,中频感应炉在初次及日后的使用中,均需在中频感应炉体中打中频感应炉衬和对其进行烧结。中频感应炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性中频感应炉衬,我厂使用的是酸性中频感应炉衬。打衬,就是用石英砂等材料沿中频感应炉壁,做一个保护层,绝缘材料和熔化中频感应炉的身体来保护感应线圈感应线圈。衬砌应注意发挥,甚至发挥强大的力量,一踢,一次成型。经过高温烘烤衬低调是很长一段时间,使浓缩成一个牢固的整体,并具有相当的实力能够承受的熔体混合喂养的影响。烧结,应遵循低功耗慢空气中频感应炉加热方式,超过36小时的连续烘烤,使其充分固化。中频感应炉衬打结的质量,确保人民生命安全的重要前提。
中频感应炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频感应炉使用寿命和保证人生安全的关键。一般情况下,操作使用中频感应炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当中频感应炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加中频感应炉衬损耗;勤观察,当发现中频感应炉体外侧有发红现象,这就是要漏中频感应炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出中频感应炉内熔料等措施,避免漏中频感应炉事故的发生。使用中还应注意,当发现中频感应炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧中频感应炉衬重做新中频感应炉衬,防止漏中频感应炉事故发生。
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