中频炉厂家/生产厂商
中频电炉温度控制注意事项“在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素一定的情况下，材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小，功率越大，温度越高，反之亦然，功率决定温度。
在实际生产中，各种因素的干扰使得红外线高温计测不准，如被加热材料放射系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡，可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。
材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度，由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响，冷却效果越差，钢丝残留的热量越多，使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高，因此人口温度直接受冷却条件的影响。一般而言，半成品钢丝的温度要比气温高些，因此随着存放时间的变化，内外层钢丝的温度会不一样，这样就必须在生产中根据实际情况，适时恰当地修改材料的人口温度。
中频电炉用新型淬火剂有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却才能介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件外表构成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜决裂，工件冷却加速，当到达低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又构成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却才能低，在中温区冷却才能高，有优越的冷却特征。
三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水构成。在高温（650～500℃）时因为盐晶体析出，破还蒸汽膜构成，冷却才能接近于水。在低温（300～200℃）时因为浓度极高，活动性差，冷却才能接近于油，故其可替代水－油双介质淬火。
中频电炉淬火加热温度依据钢的成分、组织和分歧的功能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有局部未改变的铁素体，淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。
铁素体的硬度较低，然后使中频电炉淬火后的硬度达不到要求，还也会影响其他力学功能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回明显粗大，而毁坏淬火后的功能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），如许既包管充沛奥氏体化，又坚持奥氏体晶粒的细微。 过共析钢的淬火加热温度普通引荐为AC1+（30～50℃）。在实践出产中还依据状况恰当进步20℃左右。在此温度局限内加热，其组织为细微晶粒的奥氏体和局部细微平均散布的未溶碳化物。淬火后除很少数剩余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上平均散布的细微的碳化物质点。如许的组织硬度高、耐磨性号，而且脆性相对较少。
过共析钢的淬火加热温度不克不及低于AC1，由于此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全改变承奥氏体，并又少数的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细微，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。
假如持续升高温度，则二次渗碳体不时溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不时长大，其碳浓度不时升高，会招致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。还因为奥氏体含碳量过高，使淬火后剩余奥氏体数目增多，降低工件的硬度和耐磨性。因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜。
中频感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流.这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量.例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现.如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体,强光污染环境.国内的生产基地陕西海德电炉有限公司生产的中频炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢,合金钢,特种钢,铸铁等黑色金属材料以及不锈钢,锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行.
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