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 中频炉电抗器使用寿命的分析

     电抗器在额定负载下长期正常运行的时间，就是电抗器的使用寿命。电抗器使用寿命由制造它的材料所决定。制造电抗器的材料有金属材料和绝缘材料两大类。金属材料耐高温，而绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，例如变脆、机械强度减弱、电击穿。这个渐变的过程就是绝缘材料的老化。温度愈高，绝缘材料的力学性能和绝缘性能减弱得越快；绝缘材料含水分愈多，老化也愈快。电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用，这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。
这些负荷包括热性质的、机械性质的和电气性质的，周围环境的作用指潮湿、化学污染、灰 尘和各种射线。
由于热作用一方面可以引起化学变化，如导致绝缘材料原子结构中的链断裂，分子结构改变，分离反应和交链反应；另一方面由于金属导线和相邻的绝缘材料间的热膨胀差别很大，而产生机械破坏。
因电抗器运行产生的交变磁场而引起的机械负荷有压力、拉力、伸展、振动。强度太高时， 绝缘材料会产生撕裂拉断，损耗大会引起发热而产生破坏。周围环境中对电抗器起破坏作用的最普遍的是温度高、温度波动大和相对湿度大；其次有强光照射、灰尘、细沙、烟雾等；另外还有生物(如霉菌和细菌)的影响，以及一些动物(如白蚁)的侵害。在此要提一下各种辐射对绝缘材料均有一定的破坏作用，对于聚合的绝缘材料辐射分子量增加，或者由于链分裂，网状组织导致破坏。
电抗器运行时，它的使用寿命要受到以上各种负荷和环境的影响，其中负荷和环境的影响，因此，在保持足够的机械和电气特性下，温度稳定性和热状态均被看作是电抗器设计制造质量的重要指标，温度稳定性和热状态的突出影响是宁波市神光电炉有限公司科研人员研究热负荷和寿命之间关系的原因。为此，国际电工委员会(IEC)和国家标准局制定了电抗器的IEC标准和国家标准。表1为干式空心电抗器国家标准规定的温升限值。从表1可以看出，各种绝缘材料的耐热温度与相应温升的差值，随着绝缘等级的提高而增大。这是因为采用不同耐热等级的绝缘材料制造的电抗器，运行时的温升限值是不同的。当温升较高时，电抗器运行时的热流强度就要增大。一般来说，部件中温度的分布随热流强度的增加而趋于不均匀，其平均温度与最热点温度的差值也增大。

     中频电炉寿命如何延长：首先，中频感应炉在初次及日后的使用中，均需在中频感应炉体中打中频感应炉衬和对其进行烧结。中频感应炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性中频感应炉衬，我厂使用的是酸性中频感应炉衬。打衬，就是用石英砂等材料沿中频感应炉壁，做一个保护层，绝缘材料和熔化中频感应炉的身体来保护感应线圈感应线圈。衬砌应注意发挥，甚至发挥强大的力量，一踢，一次成型。经过高温烘烤衬低调是很长一段时间，使浓缩成一个牢固的整体，并具有相当的实力能够承受的熔体混合喂养的影响。烧结，应遵循低功耗慢空气中频感应炉加热方式，超过36小时的连续烘烤，使其充分固化。中频感应炉衬打结的质量，确保人民生命安全的重要前提。
      中频感应炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频感应炉使用寿命和保证人生安全的关键。一般情况下，操作使用中频感应炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当中频感应炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加中频感应炉衬损耗；勤观察，当发现中频感应炉体外侧有发红现象，这就是要漏中频感应炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出中频感应炉内熔料等措施，避免漏中频感应炉事故的发生。使用中还应注意，当发现中频感应炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧中频感应炉衬重做新中频感应炉衬，防止漏中频感应炉事故发生。　
       陕西华泰中频感应加热、中频淬火设备有限责任公司是国内最早具规模生产中频炉厂家之一。中频炉，中频电炉，中频熔炼炉，金属熔炼炉，中频感应炉…等加热设备广泛应用于钢铁.铜.铝.锌.金银等金属或合金属的熔炼、压铸前熔化或保温，和锻压、烧结、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业！新型节能中频炉，中频电炉产品具有快速熔炼，占地面积小，温度易控制，污染小，符合环保要求等优点！
    中频透热炉特点：
    加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。
　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
    工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
　　感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
    加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。
　　感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。
　　中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
　熔炼速度快，省电节能，烧损少，易启动.
　　中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

    湘潭大成电工有限公司联系人龚经理：400电话：4000121757 手机  固定电话    邮箱 xtdcdg@vip.sina.com  传真 
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