中频炉供应/求购
GW系列中频炉简介
用途:
主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等,具有熔化效率高,节电效果好,金属成份均匀,烧损少,温升快,温度容易控制等特点,适合各种金属熔炼场合。
中频炉优点:
恒功率输出,熔炼速度更快,节电效果更明显。
零压扫频软件启动,更能适应频繁启动的要求。
保护措施全面,如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护,在保证熔炼速度前提下,使设备运行可靠。
操作简单,适用于各种铸造工艺。
壳构造分为铝壳和钢壳两种结构:
小容量炉体外壳一般采用铝合金材质,结构合理体积小,安装方便,维修简单,维护成本低。
大容量炉体外壳采用钢架结构,炉体结构由炉固定架和炉本体组成,炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制,靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的,炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型,是在计算机分析的基础上确定的,细高比增大,自然功率因数得到改善,电效率得到提高。
磁轭
中频炉炉体内置仿形磁轭,磁轭屏蔽能减少漏磁,防止炉体发热,提高效率。同时磁轭起支撑固定感应圈作用,使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片,不锈钢夹板制作的月牙形磁轭,铁芯与线圈的结合面为圆弧面,压紧处是一个面而不是过去的一条线,这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后,用专用夹板加紧,而不用专用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性。
线圈
线圈是感应炉的心脏,感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场,此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在,所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况,根据电磁场原理,通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案,感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5%,线圈的绝缘,特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证,专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料,并装有漏炉报警系统,可有效防止穿炉。可选配炉衬顶出机构,能够快速清除已损坏炉衬,方便快速筑炉。
中频电炉温度控制注意事项“在材料入口温度、材料特性、生产线速度等因素一定的情况下,材料的出口温度的高低取决于控制系统输出功率的大小,功率越大,温度越高,反之亦然,功率决定温度。
在实际生产中,各种因素的干扰使得红外线高温计测不准,如被加热材料放射系数的改变、环境光线的影响、加热时产生的烟雾、钢丝的抖动使探头没有对准钢丝中心等。测不准会造成控制系统来回振荡,可以适当延长高温计的采样时间以避免这个问题。
材料入口温度的改变会严重影响材料加热后的出口温度,由于拉丝机生产的半成品钢丝的温度直接受冷却条件的影响,冷却效果越差,钢丝残留的热量越多,使得进人中频电炉钢丝的人口温度越高,因此人口温度直接受冷却条件的影响。一般而言,半成品钢丝的温度要比气温高些,因此随着存放时间的变化,内外层钢丝的温度会不一样,这样就必须在生产中根据实际情况,适时恰当地修改材料的人口温度。
中频电炉用新型淬火剂有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1%~0.3%之间的水溶液,共冷却才能介于水和油之间。当工件淬入该溶液时,工件外表构成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后,薄膜决裂,工件冷却加速,当到达低温时,聚乙烯醇凝胶膜复又构成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却才能低,在中温区冷却才能高,有优越的冷却特征。
三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水构成。在高温(650~500℃)时因为盐晶体析出,破还蒸汽膜构成,冷却才能接近于水。在低温(300~200℃)时因为浓度极高,活动性差,冷却才能接近于油,故其可替代水-油双介质淬火。
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