中频电炉价格/制造/厂家
中频电炉淬火加热温度依据钢的成分、组织和分歧的功能要求来确定。亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有局部未改变的铁素体，淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。
铁素体的硬度较低，然后使中频电炉淬火后的硬度达不到要求，还也会影响其他力学功能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回明显粗大，而毁坏淬火后的功能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），如许既包管充沛奥氏体化，又坚持奥氏体晶粒的细微。 过共析钢的淬火加热温度普通引荐为AC1+（30～50℃）。在实践出产中还依据状况恰当进步20℃左右。在此温度局限内加热，其组织为细微晶粒的奥氏体和局部细微平均散布的未溶碳化物。淬火后除很少数剩余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上平均散布的细微的碳化物质点。如许的组织硬度高、耐磨性号，而且脆性相对较少。
过共析钢的淬火加热温度不克不及低于AC1，由于此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全改变承奥氏体，并又少数的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细微，且其碳的质量分数已稍高于共析成分。
假如持续升高温度，则二次渗碳体不时溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不时长大，其碳浓度不时升高，会招致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。还因为奥氏体含碳量过高，使淬火后剩余奥氏体数目增多，降低工件的硬度和耐磨性。因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜。
中频熔炼炉是由以下几个部件组成的，分别是：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱构成。
另外，熟悉了中频熔炼炉的构成之后，它的工作原理又是如何呢?下面详细分析一下：
中频熔炼炉的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。
一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：
(一)电源：用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。
(二)整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。
以上这些就是中频熔炼炉的工作原理。
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