GW系列中频炉简介

    用途：
    主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
    中频炉优点：
    恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
    零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
    保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
    操作简单，适用于各种铸造工艺。
 
    壳构造分为铝壳和钢壳两种结构：
    小容量炉体外壳一般采用铝合金材质，结构合理体积小，安装方便，维修简单，维护成本低。
    大容量炉体外壳采用钢架结构，炉体结构由炉固定架和炉本体组成，炉固定架和炉体采用整体性骨架结构。炉体的倾转是由液压系统控制，靠炉体两侧的两个液压缸顶起实现的，炉体的复位是靠炉体的自重产生的压力实现的。
　　炉膛中铁液的高度和直径比较高。本炉膛参考国外先进炉型，是在计算机分析的基础上确定的，细高比增大，自然功率因数得到改善，电效率得到提高。
　　
　　磁轭
　　中频炉炉体内置仿形磁轭，磁轭屏蔽能减少漏磁，防止炉体发热，提高效率。同时磁轭起支撑固定感应圈作用，使炉体达到高强度、低噪音。磁轭是采用冷轧硅钢片，不锈钢夹板制作的月牙形磁轭，铁芯与线圈的结合面为圆弧面，压紧处是一个面而不是过去的一条线，这种的结构压紧效果好、漏磁少。硅钢片叠装后，用专用夹板加紧，而不用专用的穿心螺杆加紧,此种结构能充分利用硅钢片的导磁面积,减少局部发热的可能性。
　　
　　线圈
　　线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。本炉的线圈是结合感应炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止穿炉。可选配炉衬顶出机构，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。
    湘潭大成电工有限公司联系人龚经理：400电话：4000121757 手机  固定电话    邮箱 xtdcdg@vip.sina.com  传真 
    湘潭大成电工有限公司是专业设计及生产中频设备的厂家。按照用户的需求设计、制造中频透热、中频淬火等非标、特殊用途的中频加热、熔炼设备等产品是公司的核心竞争力。湘潭大成电工有限公司以雄厚的技术为基础，丰富的行业经验为保障,坚持以市场为导向，以满足客户需求为目标，以质量与诚信为根本，成功打造出了具有高质量的IGBT变频、中频电源设备、KGPS系列晶闸管中频电源设备、中频变压器、中频淬火、回火设备、中频熔炼炉以及中频透热设备。
    湘潭大成电工有限公司位于湘江之滨的毛主席故乡——湘潭，湘潭高新技术产业开发区北距黄花国际机场仅50分钟车程，紧邻京广铁路、湘黔铁路、武广高铁，京珠高速、上瑞高速、107国道、320国道贯穿其中，交通以及区位条件极为优越。
    湘潭大成电工有限公司设计及生产制造经验丰富，目前已有千余套设备成功地应用在汽车、铁道、冶金、建筑、机械、钻探等行业。在纤具、汽车高强度紧固件、电力金具件、钢丝、金属雾化制粉等行业更是成绩斐然。其中钢筋接头感应加热设备曾被应用于重点项目——长江三峡工程。
    湘潭大成电工有限公司产品致力于为客户设计打造有特殊需求的高质的中频产品，其中优质的产品质量与高效的售后服务在行业内形成了良好的口碑，深受客户的信任与好评。十多年来，公司产品几乎遍布整个神州大地：北京、天津、河南、云南、山西、山东、陕西、湖北、湖南、四川、贵州、广西、安徽、浙江、江苏等。同时，中频感应熔炼炉系列远销东南亚，受到国外客户的一致认可。
   “质量为根，诚信为本”是大成电工有限公司的宗旨。为客户特殊需求提供的中频设备以及在时间解决客户困难的售后服务，是公司秉持的企业精神。公司规模有限，但拥有一大批持有中职称以及行业经验丰富的工人以及技术人员。因此，公司致力于为客户打造精品、的中频设备，以满足客户企业个性化、特殊化的需求。
    在充斥着机遇、挑战的21世纪，大成电工有限公司愿秉着万分的赤诚与热情为社会各界企业用户提供优质高效的产品与服务，让我们携手前进，共同打造和谐、双赢的明天！

主营：车载式中频熔炼炉;中频透热炉;自动上料中频加热炉;铝棒加热炉;工件局部加热炉;定点浇注中频熔炼炉;电坩埚蒸馏设备;中频透热设备;铜锭加热炉;中频透热成套设备;电力金具加热炉;锻造加热炉;IGBT变频电源;晶闸管中频电源;淬火变压器;中频淬火机床;中频变压器;中频淬火变压器;超音频电源;金属蒸馏设备;粉末冶金雾化炉;链条淬火炉;电机端环焊接炉。

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