中频熔炼炉选择标准

          中频熔炼炉的组成：中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾 炉减速箱。
         节能降耗，防污减排是社会经济可持续发展的重要手段，中频感应熔炼炉的特点是加热速度快，效率高，烧损少，热损失较小，车间温度相对较低，尤其在减少产生烟尘，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。 特别对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液。是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，在选购设备时应注意以下事项。
1.     用电条件
1.1 变压器容量
对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源，变压西器容量和电源的数值的数值关系式为：
变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x  1.2
对于IGBT半桥串联逆变中频电源（俗称一拖二，一台熔炼一台保温，两台同时工作）变压器容量和电源功率的数值关系式为：
变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x  1.1
变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰，尽量专机专用，即一台中频电源配置一台整流变压器。
1.2进线电压
        对于600KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源；对于750KW（包括750KW）以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压（有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用）配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其它设备的冲击。
有的用户盲目的追求高电压，低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做（高售价低成本。）最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
2 .产能要求
一般来说，按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量，可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准。

3.结构的选择
按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的感应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构带磁轭的感应熔炼炉俗称钢壳炉。
相对铝壳炉，钢壳炉的优点有五点：
1)        坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。
2)        矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。
3)        炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。
4)        使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉 由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。
5)        安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。

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