九鼎空调设备技术有限公司组织专业技术人员学习考察了国内同类钢厂热轧水处理系统。通过对比分析，并与国内过滤器设备制造厂家进行技术交流，九鼎空调设备公司制定了以下改造措施，对原有的高速过滤器进行了相关改造。改造后的高速过滤器水处理能力明显增强，系统运行非常平稳，保证了热轧生产的稳定运行。

一．过滤器本身改造：

     1.采用新的滤料级配，以保证滤料有效的膨胀高度和过滤精度。

     滤料级配如下：

     卵石层：粒径4～8mm，厚200mm

石英砂层：粒径2.0～2.5mm，厚350mm石英砂层：粒径1.2～1.8mm，厚650mm无烟煤层：粒径3～5mm，厚1300mm

     2.过滤器本体的改造（是最关键一个改造措施）

     3.在过滤器顶部反洗出水处加装不锈钢机械防跑滤料缓冲装置和液位振荡控制装置。

     4.拆除过滤器内塔型ABS材质的短柄滤帽，更换为圆柱型尼龙材质的长柄滤帽。

     5.改变反洗气管的结构，由环管式改为子母管鱼刺型结构，充分保证反洗布气的均匀性。

     6.过滤器编制新的PLC伺服控制程序，实现全自动操作。

改造前后的过滤器结构见图：

 

      二．过滤器反洗进气系统的改造

      原罗茨风机采用工频电机，转速恒定，反洗气量无法调节。改造后新增变频柜，通过对风机电机进行调速来控制反洗气量。

      三．过滤器反洗进水系统的改造。

      加装反洗进水母管。将原系统的反洗进水管通过新增的母管并联，在母管上加装流量计和电动流量调节阀及压力变送器，并加装增压泵，可实现单罐反洗水强度的自动调节。

      四．运行效果            

      4.1改造后的高速过滤器运行稳定，再未发生滤料跑料现象。通过在过滤器顶部反洗出水处加装不锈钢机械防跑滤料缓冲装置及液位振荡控制装置，来控制反洗时过滤器的水位，若反洗时水位达到报警值（发生跑料的水位）时，液位振荡控制装置发送信号至电动调节阀，调节阀自动调节开度控制水量，彻底杜绝了跑料现象的发生。

     4.2改造后的过滤器正洗、反洗均实现了全自动操作，大大降低了操作工的劳动强度。新的PLC伺服控制程序集过滤器正洗、气洗、水洗、气水混洗为一体，真正实现了全自动操作。

     4.3改造后高速过滤器出水水质稳定，水质指标明显提高。热轧轧机喷嘴的堵塞情况明显好转，不仅减少了检修人员的劳动强度，还大大减少了备件费用。同时由于水质的提高，板坯喷淋冷却水供水流量、压力稳定，减少了因喷嘴堵塞造成水冷效果不好而出现的质量事故，大大提高了生产效率。

     4.4改造后的高速过滤器运行效果稳定，单台高速过滤器水处理流量从原来的400～600 m3/h增加到800 m3/h，供水水质指标也大幅度提高，基本满足了生产指标要求，改造后浊环水供水水质指标见表2。