滨海科迪电子有限公司，座落在江苏省盐城市滨海县正红镇民营创业园，东临沈海高速，西接204国道，交通便捷。 
　　公司依靠科技创新谋求发展，采用的先进生产设备和检测仪器，专业从事软磁铁氧体材料、电子元件及组件生产、变压器磁芯等产品研发、制造和销售。 
　　本公司专业生产2K材质，PC30材质，PC40材质， EE10 EE12.5 EE12.7 EE13 EE16 EE19 EE25 系列等品种，产品广泛应用于各类电子变压器、整流器、电感器等。产品远销欧洲、非洲、东南亚等地区。 
　　公司建立伊始，就确立了坚持以人为本、创新高效、科学管理的工作作风和以市场为导向，以科技为依托的长远发展规划，秉承“质量可靠、用户为本”的经营宗旨，全心全意服务客户，科迪公司愿与各界朋友真诚交流与合作！

提高磁导率的相关理论及方法
　　一、起始磁导率的理论概述:　　 微观机理: 可逆畴转，可逆畴壁位移 　　μi = μi 转+ μi位 　　对于一般烧结铁氧体： 　　1.如内部气孔较多,密度低,壁移难, μi 转为主; 　　2.如晶粒大,气孔少,密度高,以壁移为主. 　　磁化的难易程度决定于磁化动力(MsH)与阻滞之比,比值高则易磁化;反之难磁化. 　　二、理论上提高磁导率的条件:　　 1.必要条件： 　　1>.Ms要高( ∝Ms2 ); 　　2>.k1, ?λs→0; 　　2.充分条件: 　　1>.原料杂质少, ? ?; 　　2>.密度要提高 ( P ↓),即材料晶粒尺寸要大( D↓); 　　3>.结构要均匀 (晶界阻滞↓); 　　4>.消除内应力 ?s·σ ↓ ; 　　5>.气孔↓,另相↓ (退磁场↓) 　　三、提高μi 的方法　　 (一)提高材料的Ms 　　尖晶石铁氧体 Ms = | MB - MA| 　　1.选高Ms的单元铁氧体 　　如:MnFe2O4(4.6--5 μB); NiFe2O4 (2.3 μB) 　　2.加入Zn,使MAs降低 　　另外: 　　CoFe2O4 (3.7 μB)?磁晶各向异性 　　Fe3O4(4 μB) ?电阻率低,K也较大 　　Li0.5Fe2.5O4(2.5 μB) 　　烧结性差,10000C, Li挥发 　　(二).降低 k1和?s 　　1.选L=0的单元铁氧体; MnFe2O4 , Li0.5Fe2.5O4, MgFe2O4 　　2.选择L被淬灭; NiFe2O4 ,CuFe2O4 　　3.离子取代降低k1, λs 　　1>.加入Zn2+,冲淡磁性离子的磁各向异性 　　2>.加入Co2+:一般铁氧体k1<0, Co2+的k1>0,正 　　负k补偿； 　　3>.引入Fe2+,Fe2+在MnZn表现为正k,可正负补 　　偿调整k; 　　4>.加入Ti4+, 2Fe3+ ? Fe2++Ti4+; 　　5>高磁导率的成分范围 　　(三).显微结构： 　　1.结晶状态: 晶粒大小、完整性、均匀性； 　　2.晶界状态: 厚薄、气孔、另相； 　　3.晶粒内气孔,另相: 大小、多少和分布； 　　4. 高μ材料:大晶粒,晶粒均匀完整,晶界薄,无气孔和另相 　　(四).内应力对μ的影响： 　　1>.有磁化过程中的磁致伸缩引起，它与?s 成正比； 　　2>.烧结后冷却速度太快，晶格应变和离子、空位分布不均匀而产生畸变； 　　3>.由气孔、杂质、另相、晶格缺陷、结晶不均匀等引起的应力，与原材料纯度和工艺有关。
软磁铁氧体的损耗磁损耗产生原因
　　软磁材料在弱交变场,一方面会受磁化而储能,另一方面由于各种原因造成B落后于H而产生损耗,即材料从交变场中吸收能量并以热能形式耗散。
磁损耗分类
　　非共振区（损耗较小）: 　　 1>.涡流损耗; 　　由于电磁感应引起涡流而产生。 　　一般铁氧体ρ很高时,可忽略涡流损耗;对高μ材料，由于Fe^2+含量较高，（ρ=10^-2～10Ωm），涡流损耗较大。 　　降低涡流损耗的有效方法是:提高ρ(晶粒内部的ρ,晶界的ρ) 　　2>.磁滞损耗; 　　是指软磁材料在交变场中存在不可逆磁化而形成磁滞回线，所引起材料损耗，大小正比于回线面积. 　　原因:不可逆的壁移,使B落后于H. 　　降低损耗的方法: 　　1）低场下,防止不可逆磁化过程产生,降低损耗与提 高μi的方法一致; 但同时应注意 防止不可逆壁 移的出现 　　2）高场下,使不可逆磁化过程尽快完成,减少磁滞回 线面积. 　　3>.剩余损耗; 　　是软磁材料除涡流损耗和磁滞损耗以外的一切损耗，在低频弱场,主要是磁后效损耗，在高频场,共振尾巴延伸致低频场; 　　磁后效决定于: 扩散离子与空位浓度;与工作温度、频率有关; 　　扩散弛豫时间:τ= 1 / (9.6 ρ· f · exp(-θ/T)) 　　其中f:晶格振动频率; ρ:扩散离子浓度; θ:激活能; 　　离子激活能θ高,环境温度T低,则τ远较应用频率对应的τ长，损耗小; 　　共振区（损耗较大）: 　　4>.尺寸损耗; 　　5>.畴壁损耗; 　　6>.自然共振
改善软磁铁氧体材料性能的方法　　1.原材料：纯度高、活性好、杂质少,对MnZn材料 　　而言粒度在0.15～0.25 μm范围内。特别注 意半径较的大杂质混入； 　　2.配方除满足高Ms，更重要是满足k1≈0, λs≈0； 　　一般当要求μi在5000以下时,可以加入必要的添 加剂如 CaO, TiO2, LaO,CuO, Bi2O3, B2O3, BaO, V2O5,ZrO2 等，以改善损耗特性及其它性能的作用； 　　3.保证获得高密度及优良显微结构，造成磁化过程 以壁移为主。用二次还原烧结法和平衡气氛烧结 法是获得稳定优良性能必不可少的条件； 　　4.采用适当的热处理工艺进一步改善显微结构性能，促使均匀化，消除内应力，调节离子、空位的稳 定分布状态。