电线生产设备

正确合理地使用押出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆押出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆押出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆押出机时应特别注意其特点。

开车

(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和押出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆押出机采用计量加料器均匀等速地加料。

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

(4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

机械型号 放线型式 放线线轴 螺杆直径 螺杆直径比 螺杆转速 押出量

GY-50-25D 双轴式 φ400-φ630mm φ50mm 25:1 Max.n:110rpm 90kg/h

GY-60-25D 双轴式 φ400-φ630mm φ60mm 25:1 Max.n:100rpm 120kg/h

GY-70-25D 双轴式 φ400-φ630mm φ70mm 25:1 Max.n:90rpm 150kg/h

GY-80-25D 双轴式 φ400-φ630mm φ80mm 25:1 Max.n:80rpm 180kg/h

GY-90-25D 无轴式 φ800-φ1250mm φ90mm 25:1 Max.n:75rpm 200kg/h

GY-120-25D 无轴式 φ1250-φ1600mm φ120mm 25:1 Max.n:50rpm 300kg/h

GY-150-25D 无轴式 φ1250-φ1600mm φ150mm 25:1 Max.n:54rpm 500kg/h

机械型号 主机功率 经径范围 冷却装置 蓄线长度 引取功率 收线功率

XY-50-25D 15HP φ0.5-φ7mm 三折式V型 300m 3HP Max.v:800m/min

XY-60-25D 20HP φ0.8-φ10mm 三折式V型 300m 5HP Max.v:1000m/min

XY-70-25D 30HP φ1.5-φ12mm 双层式U型 300m 5HP Max.v:500m/min

XY-80-25D 40HP φ2-φ20mm 双层式U型 300m 7.5HP Max.v:500m/min

XY-90-25D 50HP φ3-φ25mm 双层式U型 300m 7.5HP Max.v:400m/min

XY-120-25D 60HP φ6mm以上 单层式U型 300m 10HP Max.v:300m/min

XY-150-25D 75HP φ10mm以上 单层式U型 300m 7.5HP Max.v:300m/min