铁氟龙电线押出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，以充分发挥铁氟龙电线押出机押出效率。 

不同剪切性能铁氟龙电线押出机有不同工艺参数。经检验证明能保证型材质量的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材质量波动。

铁氟龙电线押出机的剪切性能是由螺杆锥度、螺纹头数、螺距、螺棱宽度、螺槽深度、螺旋角等因素所决定的。其中螺杆锥度、螺距、螺棱宽度、螺槽深度主要通过螺槽物料容积改变，来增加或减少螺纹剪切面积与剪切热的；螺旋角改变是通过增加或减少物料行程的方法来增大或减少剪切热的。螺纹头数增加，例如供料段、压缩段由单头变为双头主要是将加热区螺杆物料流动由串连流动改为并联流动，流动速度加快，然后通过排气段单头螺纹堵截，提高其压缩比和剪切热的。实践证明，增加螺杆前两段螺纹头数虽然导致物料行程减少，但增加的剪切热远远大于物料行程减少所损失的热量，是提高铁氟龙电线押出机剪切性能最有效的措施； 

铁氟龙电线押出机剪切热是根据押出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。 

押出工艺要依据不同规格型材押出对热量的需求进行控制，以确保铁氟龙电线押出机所供热量与不同规格型材物料体积所需热量的平衡。对于低剪切铁氟龙电线押出机，供料段与压缩段设定温度要保证外加热不间断工作，对铁氟龙电线押出机剪切热依然不足进行补充。熔融段与计量段设定温度要保证外加热适时停止工作，显示温度仍处于设定温度的控制区间。否则应降低押出速度。对于高剪切铁氟龙电线押出机除后两段工艺控制基本相同外，不同点是前两段剪切热量即有可能不足，也可能过剩，应依据显示温度偏离设定温度的方向与幅度进行调整，如显示温度低于设定温度，应提高设定温度，保持外加热圈处于不间断加热状态，如显示温度高于设定温度，应降低设定温度，使外加热热圈适时停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置实施强制冷却。 

熔体压力是保证型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整押出温度与速度时，应在保证型材外观成型质量前提下，尽量保持比较高的熔压。  

实验配方应以原工艺参数，特别是扭距为参照体系，以铁氟龙电线押出机排气孔是否冒料与口模押出型坯形态为基准进行调整。 

    铁氟龙电线押出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材质量的前提下，可通过调整押出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。

文章来源：铁氟龙电线押出机