押出机简介

一． 押出成型的历史 电热空冷式押出机于 1939 年开发成功 PVC 的押出， 1941 年则成功的开发 至 PE 押出，距今已有七十年的历史。 

二． 线缆押出的生产 导体或芯线由送线轴供给到生产线上， 经预热后通过押出机 的机头与眼模， 进行绝缘或被覆押出， 再经过一小段空冷后入 水槽冷却，然后经火花试验机检测有无破皮，并检查外径、偏 心、 印字等外观合格后， 利用引取装置、 卷取机而卷至线轴上。 押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示， 例如： 螺杆直径 70MM， 称为 70M/M 押出机。 

三． 就押出机的机能而言，最重要的是螺杆设计，如设计不当，不但使作业效率低 落，成品品质也难以控制。 一般螺杆可分为供料段、 压缩段、 计量段三部分， 供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上，压缩段可溶融材料得到良好的混炼效果，并可将材料间存在的空气往后 压回，由供料斗排出机外，目前 PVC 及 PE 押出均采用较长压缩段的螺杆，计量 段是螺杆最重要的地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。 

四． L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 （一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上） 压缩比（CR）= 供料段沟深 计量段沟深 （一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 押出采用较低的压缩比，螺杆热安定性良好的 PE、 PP 押出则采用较高压缩比螺杆。） 五． 螺杆与螺缸内壁的间隙 在机械制造允许下，间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大 的逆流，使押出量减少，押出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对押出 量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响线缆外径的控制，并使成品品质 下降。 

六． 押出机机头停滞部分的检查方法 机头若设计不当或磨损，会使溶融材料因停滞过久而烧焦，严重影响线缆品 质，其检查方法可利用强烈对比颜色的材料来进行实验。例如：先用白色材料 押出 5-10 分钟， 再用同种类的黑色材料押出 10-30 分钟， 停机后观查机头内部， 检视白色材料的停滞所在及滞留量。 

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