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新闻动态
押出机
发布日期:2012-05-08

押出机简介

一. 押出成型的历史 电热空冷式押出机于 1939 年开发成功 PVC 的押出, 1941 年则成功的开发 至 PE 押出,距今已有七十年的历史。 

二. 线缆押出的生产 导体或芯线由送线轴供给到生产线上, 经预热后通过押出机 的机头与眼模, 进行绝缘或被覆押出, 再经过一小段空冷后入 水槽冷却,然后经火花试验机检测有无破皮,并检查外径、偏 心、 印字等外观合格后, 利用引取装置、 卷取机而卷至线轴上。 押出机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示, 例如: 螺杆直径 70MM, 称为 70M/M 押出机。 

三. 押出机的机能而言,最重要的是螺杆设计,如设计不当,不但使作业效率低 落,成品品质也难以控制。 一般螺杆可分为供料段、 压缩段、 计量段三部分, 供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上,压缩段可溶融材料得到良好的混炼效果,并可将材料间存在的空气往后 压回,由供料斗排出机外,目前 PVC 及 PE 押出均采用较长压缩段的螺杆,计量 段是螺杆最重要的地方,它能使溶融材料定量押出,控制押出量。 

四. L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 (一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上) 压缩比(CR供料段沟深 计量段沟深 (一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 押出采用较低的压缩比,螺杆热安定性良好的 PE、 PP 押出则采用较高压缩比螺杆。) 五. 螺杆与螺缸内壁的间隙 在机械制造允许下,间隙愈小愈好,如果间隙很大的时候,材料会产生很大 的逆流,使押出量减少,押出效率降低,同时在反压大时,因压力变动对押出 量影响很大,造成材料流动不均现象,会影响线缆外径的控制,并使成品品质 下降。 

六. 押出机机头停滞部分的检查方法 机头若设计不当或磨损,会使溶融材料因停滞过久而烧焦,严重影响线缆品 质,其检查方法可利用强烈对比颜色的材料来进行实验。例如:先用白色材料 押出 5-10 分钟, 再用同种类的黑色材料押出 10-30 分钟, 停机后观查机头内部, 检视白色材料的停滞所在及滞留量。 

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