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传统的压缩机(标准机)通常采用ON/OFF及比例调节系统,通过调节压缩机进气口的开口量来对气量进行调节。该调节方式也可以较好地满足实际用气量的要求,但在整个调节过程中,压缩机的转速保持在额定转速,机器消耗的摩擦功、冷却液搅拌功等不会减少,因此虽然用气量下降,但实际耗能不会按比例下调,而变频调节能使其实际耗能基本按比例下降,能量更有效地被利用于空气的压缩上。 |
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自动跟踪系统气量的变化,采用PID(比例、微分、积分)方式调节压缩机的转速,使系统维持稳定。 |
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变频启动方式大大降低了压缩机的启动对电网及机械部分的冲击,延长了机器的寿命。 |
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一台22kW的压缩机,负荷特性:65%满负荷,30%减荷,10%停止待机,每年运行200天,运行3年,采用变频机比采用标准机(ON/OFF进气调节方式)总费用节省20%。 | |
由于螺杆式空压机能通过调节螺杆转速而达到改变排气量的目的,我们采用芬兰品牌Vacon变频器,推出了LU IVR系列变频控制螺杆式空压机。
该系列可根据用户的实际用气量的变化对空压机电动机的转速进行控制,达到实际功率随用气量的增减而增减,能源可更有效的被利用于空气的压缩上。
其主要优点为
1、排气量可调节范围:30%-100%, 能满足客户日常生产用气量变化的要求, 达到节能的目的。理论上变频机能基本实现0-100%调节,但是低排气量情况存在内泄漏大,油气分离效果差和油路循环效率低的问题,导致客户用气质量下降和机器稳定性下降低。而客户低于30%需求气量的情况非常少。
2、提供稳定的排气压力。
3、平稳的启动电流,减少电网及电子元件的损伤,延长寿命。
我们的变频机配置的是标准电机,其好处是:
1、变频内部设计结构与常规机型基本一致,共用绝大多数零部件。便于服务维护及备件的管理。
2、标准电机没有独立驱动的冷却风扇,不会出现因为独立驱动的冷却风扇出现故障,导致整个电机无法冷却而损坏电机的情况
3、使用常规配件。交货期得以保证,确保最短时间完成维护和维修。
4、电机与常规空压机电机可互换。如电机出现问题,可直接更换常规机电机使用,避免造成维修期间能源的浪费,限度实现客户节能的需求。
LU IVR系列变频技术空压机,不仅能节约多至30%的能源,且提供更的压力控制,为现代工厂提供全新的节能理念。