工厂全面改善项目，是通过发动员工参与，对全部门和全流程实施改善，来实现全面提升的目的。 1.现场效果： 彻底改变现场管理面貌 2.员工效果： 员工和管理者的意识、能力全面提升 3.机制效果： 构筑与完善全员参与的改善机制 4.绩效提升： 大幅度提升企业经营管理绩效，提升竞争优势 5.文化效果： 形成浓厚的改善氛围，并最终形成持续的改善文化
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● 我们的顾问曾经与丰田、理光、佳能、奥林巴斯等公司的专家共事，将以丰富而成功的实践经验，与您分享5S/6S管理成功的实施方法。
● 我们有在外资以及国内近百家企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。
工厂全面改善活动着眼于工厂管理诸方面的全面提升，因此促进全员参与是成败的关键。华致赢企管顾问开发出的三大活动机制可以成功解决全员参与的问题，方法简单，效果卓著。
1、自主管理
所谓自主管理，包括员工“自主维持和自主改善”两个部分。它是指现场班组长带领员工，在精益管理目标的指引下，开展以班组为单位的改善活动。开展这项活动，可以持续提升企业现场管理水平。
2、员工提案
员工提案活动旨在提高员工意识和能力。导入提案活动的关键是，培养员工问题意识，促进员工发现问题和解决问题的行动。
3、焦点改善
从经营的高度出发，认识企业关注的焦点课题（比如提高效率、降低成本、改善品质、减少库存、缩短交货周期等），并将各部门的骨干力量组织起来，开展旨在提升企业经营绩效的改善活动。
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