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高温带插件钢管空气换热器在加热炉上的应用
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发布日期：2012-08-07 |
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1.前言第四轧钢厂的三段连续步进梁式加热炉,改造前采用二行程六级喷流式空气换热器,空气预热温度450℃。为提高炉温以满足加热工艺要求,并实现节能降耗,在综合对比喷流式和带插件钢管换热器的热工性能基础上,选用了综合热工性能更佳的四行程高温带插件钢管空气换热器。
2.改造前加热炉概况韶钢四轧厂加热炉是由包钢设计院设计、于1992年投产的步进梁式加热炉,已使用10年。加热炉有效面积约105m2(27 506m×3 828m),使用160mm×160mm×3300mm连铸坯,燃料为高、焦炉混合煤气,其热值为5850～6700kJ/Nm3,装炉温度≤700℃,约80%热坯,20%为冷坯;加热温度为1180℃。
3.改造的必要性3 1存在问题(1)由于韶钢混合煤气资源不足,煤气热值低,因而正常生产时炉温低,不能满足加热工艺要求,常出现轧低温钢的现象。(2)炉子加热能力严重不足。1992年加热炉投产时,设计年产量为20万t,主要生产Φ6 5、Φ8 0mm规格线材。通过技术改造、挖潜,现轧制Φ6 5mm线材已具备55t/h以上的轧制能力,轧制Φ8 0mm线材已具备70t/h以上的轧制能力,年轧制能力达到40万t。由于韶钢煤气热值低,炉子实际加热能力小于设计值53t/h(加热冷坯),因此生产过程中常出现待温和慢轧现象。自1998年至2001年间的产量一直在35万t左右徘徊。(3)工序能耗高。表现在炉子单耗高,电耗也因轧制低温钢现象多而居高不下。
3 2解决途径通过提高空气预热温度,以提高煤气的理论燃烧温度,从而提高炉温和炉子的加热能力,是解决低温钢和待温现象多等问题的有效途径。通过计算表明:在现有煤气条件下,空气预热温度为450℃时,炉温偏低,满足不了加热工艺要求。若将空气预热温度提高至600℃,其他条件不变,则煤气的理论燃烧温度为1893℃,实际炉温为1325℃[1],基本上可以满足加热工艺要求。空气预热温度从450℃提高到600℃,可显著提高换热器的温度效率,从而降低炉子单耗,而且炉温提高后,减少了轧低温钢现象,提高了产量,从而可降低轧制电耗。综上所述,提高空气预热温度后可取得良好效果。
4.改造过程4 1改造方案的确定为解决炉温低、炉子加热能力不足问题,曾制订了3种可行性方案
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