日产五吨设备工艺简介 

1、工艺介绍 

（1）工艺上采取了常压下高温催化裂化工艺，利用本公司研制的气相、液相催化剂与脱色除味剂，彻底解决了传统工艺裂解出的轻质柴油油品发黑，粘度大，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，大大的提高了有品质量，同时也免去了酸碱洗等步骤，降低了成本，提高了收率。 

（2）设备上采用双反应釜，双催化塔，双预热罐的独特工艺。 

a两个反应釜轮换工作，这样在实际上就做到了连续生产的效果； 

b原料的脱水处理：利用烟道的余温对预热罐加热从而把原料里面的水分完全除掉，加到反应釜里面精练的时候就能马上提高温度从而省去了脱水这个耗时的环节，这样就大大的提高了工作效率； 

c催化：催化塔主要装填气相催化剂，进行催化反应，降低油品凝点去除胶质 

d冷取系统采取了列管式强制冷凝器的办法代替了传统的输油管道直接通过水池的方法，这样能更好的对产品进行冷却而提高收率； 

e不干气的回收系统：不可液化得废气主要组合是C1—C4的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。先将不干气通过尾气再冷器再进行一遍冷却，然后进入储气包通过道安全水封装置，最后使其通过第二道安全装置阻火器，不干气经由燃气喷嘴喷出使之最终达到安全、完全燃烧的目的。 

f热源。可以使用天然气，也可以用煤气发生炉，也可以直接用煤炭加热。 

2技术优势，综上所述我公司设备有以下优点 

（1）化学工艺方面，利用专用化学制剂，既改善了油品质量提高了收率又省去了酸碱洗等老工艺，降低了成本。 

（2）安全方面，本设备配备了压力警报器、安全阀等多种安全措施，进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。在生产过程中，不干气的回收系统安全的将不干气回收燃烧。 

（3）环保方面， 

废气：原料在生产过程中会产生一些不可液化的废气，主要组分是C1到C4的烷烃类，再就是填料时蒸发的水汽的异味，经循环净化系统冷凝回收，通过安全水封装置和阻火器用燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气的污染，又节约了大量燃料。 

设备简介：

1主炉体； 直径2米长5米；厚度14毫米，材质用16锰r耐高温板材， 重8吨左右，整套设备重13吨左右

2.催化塔直径80厘米，高度5米，填料为瓷环，催化剂是石家庄炼油厂

3．冷却器是多级的列管冷却器 ，主冷却器直径90 长度6米，如果水源紧张可增加冷却塔。

4.分离器90-150厘米

5.废气回收装置包括：双回火罐，燃气喷嘴              

6．烟道除尘装置可以选装，造价5000-10000      

7．洗油装置，采用气动搅拌，功率1.5千瓦方 。

另外我公司还生产.管式炼油炉，日产15吨。