近年来，安阳中联深入贯彻中国建材精细化管理要求，扎实推进质量、环境和安全标准化创建达标工作，组织开展了一系列的技术创新、降本增效、管理提升等工作，取得了显著成效。 硅酸水泥生产制造

　　一是短期内实现达产达标。公司在员工对新工艺线不熟悉，各类技术、管理人才严重匮乏的情况下，通过回拢下岗职工、挖掘人才、引进人才、吸收大专院校毕业生，不断加强各类技能培训，通过“请进来、送出去”等办法，在短期内适应了新型干法 硅酸水泥生产制造

　　水泥熟料生产线的需要，并迅速实现达产达标。

　　二是标准化工作稳步推进。在质量管理方面，公司通过加强质量管理，建立健全了各类质量管理制度和企业内控质量标准，目前公司已通过了GB/T19001质量管理体系认证，实现了精细化质量管理。同时，公司为追求本质安全型企业，不断强基固本，加强基础管理，建立健全各项安全管理制度，完善各类安全管理台账，目前公司已顺利通过安全标准化国家一级企业评审。 硅酸水泥生产制造

　　此外，公司严格按照中国建材集团“五个提升”要求，努力打造6s管理型企业，坚持以环境管理为重点，全面加强节能减排、节支降耗及厂区环境绿化、夜景美化等工作。通过不断的优化发电工艺，目前公司装机9兆瓦发电系统平均吨熟料发电量维

　　持在32kWh，年累计发电量4522万kWh，相当于节约标准煤15033吨，减少二氧化碳排放39333吨、减少二氧化硫排放128吨、减少氮氧化合物排放112吨、减少粉尘排放639吨。公司被安阳市作为“创建河南省绿色企业”向省环保厅予以推荐，并被安阳市评为节能减排先进单位。 硅酸水泥生产制造

　　三是技术创新蓬勃开展。公司以工艺技术改进为依托，积极组织开展技术攻关活动，有效提高了台时产量和质量。同时，积极开展“节支降耗”活动，制定了节支降耗目标，通过深挖潜力、促进提高，使技术创新、降本增效取得新突破。旋窑日平均产量稳定在5650-5750吨，吨熟料电耗控制在61kWh以下，吨熟料标准煤耗控制在105.5公斤以下。水泥磨生产42.5水泥综合台时产量在200吨以上，水泥粉磨工段分步电耗控制在34kWh以下，生产32.5水泥综合台时产量在260吨以上，水泥粉磨工段分步电耗控制在27kWh以下。吨熟料发电量平均在28-30kWh以上。硅酸水泥生产制造