UV树脂对塑料基材的润湿能力

    润湿过程是基材与液态UV树脂双方相互作用的结果，为达到基材润湿的目的，除设法使塑料基材表面张力增加外，尽量降低UV树脂的表面张力也是获得良好润湿结果的主要方法之一。UV 树脂的主要成分包括多种稀释单体、树脂等，最初UV树脂的表面张力由这些主要成分决定。虽说UV树脂中添加润湿性发面助剂可以促进UV树脂对塑料基材的润湿，但并不总是有效果，且需小心选择，特别是当UV树脂本身表面张力远大于塑料基材表面张力时。另外，使用润湿助剂叮能带来一些副作用，如起泡、火山口、再涂覆困难等。因此，考察 UV树脂组分的本身的表面性质也有必要。

     光固化树脂含有大量醚、酯、芳环等结构，如果没有刻意调整配方表面性能，总体表面张力大约为(35～38)×10-5N/cm，这对多数未经表面处理或处理不充分的聚烯烃基材显然太高，润湿困难，此时如在配方中改加适当低表面张力的活性稀释单体，润湿性可能提高。

    常用的HDDA、TMPTA、TPGDA 及3EOTMPTA等稀释剂普遍具有较高的表面张力，对润湿不利。而Photomer?8127、Photomer? 4127 及长油基的丙烯酸酯具有较低表面张力，多在30×15-5N/cm以下，对配方润湿性应有较大贡献。将某基于环氧丙烯酸酯的UV树脂涂潭到铝箔上，图 6-4 (a)是添加了12% Photomer?8127配方的润湿结果，是添加其他普通稀释剂配方的润湿结果，可以看到，低表面张力的Photomer?8127稀释剂大大促进了UV树脂的润湿效果，几乎看不到明显的润湿缺陷。

    温度对液体表面张力的影响有时也可加以利用，升高温度，UV树脂表面张力略有下降，对润湿有利。另外，润湿过程需要一定时间来完成， UV树脂涂装、固化生产线上，作业速度相当快，如添加上述低表面能稀释别，尽可能降低树脂表面张力，无疑有利于加速润湿过程。

    关于稀释单体的表面张力数据，目前的报道还不是根系统，常有出入发生. 树脂表面张力的数据则更加零散。人们大多也意识到表面张力在 UV 涂装质量上的重要性，但几乎都喜欢通过添加润湿流平助剂的办法来解决这一问题，其实，换一种方式，通过选择低表面张力稀释单体来克服润湿问题，有时可得到一些富有个性化的UV树脂配方.

文章来源：UV树脂