UV树脂涂装设备水性UV树脂木器涂料的发展
在70年代，人们开始使用无溶剂紫外光固化（UV树脂）涂料，到了80年代，又出现了水性木器涂料。
的木器涂料是水性紫外光固化涂料。对于一些特殊的应用场合，如以中纤板（MDF）为底材的橱柜和浴柜，紫外光固化或在较高温度下双固化的粉末涂料也开始应用，在欧洲有几条这样的生产线。
在这50年中涂装方法及涂装设备也有了较大的发展。原始的手工喷涂已开始向无气或空气混合的自动喷涂及静电喷涂发展。
平板上的淋涂、正向辊涂及反向辊涂也发展很快。
从20世纪80年代开始，出现了较完整的涂装生产线（使用UV树脂或其它涂料）。
今天，全球都已开始使用这些新型涂料，但是不同的国家在应用这些涂料时呈现出不同的特点。
造成这些不同的主要原因是：
a)不同国家的家具时尚
b)各国关于环保方面的法律规定
欧洲各国在时尚和环境问题上有很大的不同。在意大利和西班牙等南欧国家流行高丰满度高光泽的家具,因而UP和PU是最常见的家具涂料。
在德国,市场上流行低丰满度、开孔和亚光的效果,因而在德国仍有大量的硝基涂料在使用。
同样是在德国,酸固化涂料及不饱和树脂涂料分别因为甲醛及苯乙烯的释放,是被禁止的。
而在斯堪的纳维亚半岛,最常使用的是酸固化涂料。因为游离TDI(甲苯二异氰酸酯)的关系,聚氨酯涂料在这里几乎不使用。
正如我们前面提到的,不饱和树脂涂料在意大利与西班牙常被用作高丰满度漆膜的底漆。
不同国家有不同的选择涂料的标准,但是所有国家有着相同的发展趋势:
使用更多的环境友好型涂料,像UV树脂和水性涂料。
NC涂料因为固含量较低及VOC(挥发性有机物含量)较高,酸固化涂料因为有甲醛的释放,不饱和树脂则由于含有苯乙烯单体,都将逐渐从市场上消失,而无溶剂UV树脂涂料和UV树脂水性涂料将快速增长。
在喜欢低丰满度及亚光效果的国家,如德国及斯堪的纳维亚半岛国家,常规的水性涂料将成为木器涂料市场的重要组成部分。
因为固含量较高且没有类似甲醛的危险物质释放,至少在未来几年内双组份PU涂料还将保持它在市场上的地位。
我们前面已经提到,中纤板(MDF)装饰用的紫外光固化或在较高温度下的双固化粉末涂料也将成为市场的重要组成部分。
另一种在汽车等工业中已经使用的水性涂料——双组份聚氨酯水性涂料销售到木器涂装的零售市场上(DIY)的销量将大于其在工业家具涂装的使用量。
无溶剂UV树脂涂料,常规水性涂料(单组份),UV树脂水性涂料在未来家具涂装中将占据统治地位。
使用这些木器涂料的主要原因是世界范围内对环境保护的要求:
——低VOC,较低甚至没有有机溶剂挥发;
——从固化好的漆膜中没有类似甲醛的有害物质挥发;
——不使用有害单体,如不饱和树脂涂料中的苯乙烯、无溶剂紫外光固化涂料中的丙烯酸单体。
使用这些“新型”技术,我门不仅能满足环保法规的要求,也能达到家具涂装的不同的效果；高丰满度或低丰满度,亮光或亚光,透明或实色;能涂饰不同类型的物件：平板、非平板及三维空间的板材,如椅子。
工业地板涂饰现在主要使用溶剂型UV树脂底漆及面漆,通常使用辊涂。
家具的非平板、平面板可以通过辊涂、淋涂和喷涂的方法施工,可以使用双组分PU涂料、无溶剂的UV树脂涂料、常规水性涂料及UV树脂水性涂料,具体使用什么涂料取决于对漆膜效果的要求。双组分PU涂料、无溶剂的UV树脂涂料及水性涂料组合起来,可以满足漆膜外观(时尚)、表面质量和环保的要求。
MDF板是现代家具很常用的一种基材,所有的涂料都可以用于MDF板,因为MDF板能承受较高的温度(100-15O℃),粉末涂料也能涂饰MDF板。通过静电涂饰一层粉末涂料(超过100微米),在100-150℃下熔化,然后进行UV树脂固化或双固化。这种方法涂饰的表面不是完全平滑的,有一点粗糙,常用于浴室家具的涂饰。这种涂料相对较新,但是它有很好的前景,特别是需要厚涂的场合。
使用硬板和MDF板的墙面装饰印刷板、橱柜背板及抽屉将专使用水性底漆及UV树脂清漆辊涂。
最后,双组分PU水性涂料销售到木器涂装的DIY市场上(家庭)的销量将大于其在工业家具涂装的使用量。
一种特殊的UV树脂涂装设备——Vacumat(木条通过一个装满油漆的容器中)将用来涂装木条（较长的），相配套的涂料是常规水性涂料、水性涂料及UV树脂涂料。
伴随着环境友好涂料的发展,新的涂装设备和干燥设备也发展起来了。干燥设备的一个主要课题是如何挥发水性涂斗中的水。高频(微波)干燥已经被使用,但是水的挥发需要相对高的能量依然是一个问题,不过我相信这个问题在不久的将来也可以解决。
另一个值得注意的问题是喷涂水性涂料是可以循环使用的,这使得目前还较贵的水性涂料可以较为经济的使用,针对这一点设备制造商正在开发新型的喷涂设备。
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