对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面发生氧化而生成金属氧化物，接触氧气，潮气及盐类物质会加速氧化过程。就所有的涂料的涂层内部都含有微孔，这类物质。如果涂层能够与金属表面粘结良好，这样有渗透而引起的腐蚀就可以避免。因此，对于金属基材来说，尽可能提高漆膜的粘结强度显得尤为重要。

    对于一些材料，为了提高粘结强度，对材料表面进行机械处理以提高表面的粗糙度，从而增加表面物理吸附的面积。也可以用磷酸锌或磷化铁或其他化合物对材料表面进行化学处理，这样金属表面形成致密的磷化物层，可以阻止氧气等的渗入，从而阻止金属表面腐蚀。

    一般在涂料中，有机硅烷化合物常用作附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团。此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。硅烷对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。在溶剂型（硅烷偶联剂)涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键，硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、丙烯酸酯及乳胶体系中。

     吸收性无机表面含有羟基，这些羟基与硅、铁、铝、钛元素形成化学键，非吸收性表面含有类似硼、碱性粘土氧化物，他们与硅醇不能形成共价键。

     市场上其他种类的附着力促进剂有钛酸酯类、锆铝硅酸盐类、锆酸盐类、芳基或烷基磷酸酯类、专利金属有机化合物。其中钛酸酯类和锆酸盐类对潮气等比较敏感，所以当他们用于水性体系时，必须要注意这一点。据报道，新烷氧基化合物则没有这个问题。而芳基或烷基磷酸酯类、锆铝酸盐类和金属有机化合物附着力促进剂在水性体系中比较稳定。由于这些化合物的化学性质不同，因此涂料配方师在使用他们时必须对他们分别进行评价。

     含有环氧或甲氧基官能团的助剂在提高各种不同的涂料体系对玻璃、铝片及钢板的附着力方面很有效。含有甲基丙烯酸酯或甲氧基官能团的助剂能够提高自由基固化树脂对无机物基材的粘接力。

    含有环氧官能团的硅氧化合物能够提高不同涂料体系对无机物基材的粘结强度和涂层的耐水性。含有环氧官能团的透明硅橡胶粒子的粉剂能够提高涂层的耐磨性，并且使涂层表面象丝绸一样光滑，具有消光效果。含有胺基和甲氧基官能团的助剂能够提高涂层的耐水性和对玻璃和金属表面的附着力。

    从上面我们可以更加的了解附着力促进剂，它与我们的日常生活息息相关。